近年来，中国制造业智能化、数字化正在转型提速。在这股浪潮中，作为有色金属冶炼加工及矿山综合型智慧行业龙头企业，铜陵有色深入贯彻国家智能制造发展战略，落实高质量发展要求，制定了铜陵有色《智能制造建设规划》，印发了《信息化及智能制造三年滚动规划（2023-2025 年）》，取得一系列显著成效。
实现有色金属产业链全流程智能协同
铜陵有色围绕“123N”一体化战略部署，即1个智慧大脑+2个平台+3个方向（矿山／冶炼／加工）+N类5G融合应用，将5G、工业互联网和智能化应用场景深度融合，实现安全生产、智能化转型及精准管理，进一步提升铜陵有色智能制造、智能管控、智能决策能力，在有色金属行业及相关产业发挥了“5G+工业互联网”深度融合实践带动示范作用；构建了敏捷高效的数智化供应链管理体系，以数据智能化推动企业供应链加速升级，有力支撑“双碳”战略的实施；基于5G、GIS、AI技术的安全监管系统，实现企业供应链大宗原料长江水路运输过程的实时精确监控、智能报警，有效管控非正常途损风险；并为客户、供应商、物流商、工厂管理等相关方提供App工具，实现企业内外部供应链物流的智能化协同调度管理，物流进出厂管控效率提升25%，减员增效，有效管控违规风险。
智能化、少人化占比进一步提高
为加快绿色发展，推动本质安全进程，铜陵有色结合近年智能化建设工作经验，锚定智能化、少人化作业方向，大力开展“机械化换人、自动化减人”专项行动，以推动集团公司矿山、冶炼、加工、综合各板块的机械化、自动化、智能化建设进程，促进企业生产经营迈向高端化、智能化、绿色化。到2025年12月底，铜陵有色“简单值守类、固定巡检类、重复操作类、固定运输类”等用工预期减少10%，进一步实现“减员、增安、提效”目标。
打造全国一流的智能工厂、绿色矿山
铜陵有色持续开展基于复杂工业场景的智能化建设，进一步提高绿色、安全生产水平，在加快建设世界一流企业的征程上阔步前行。近年来，集团重点创新项目“智能电解系统创新应用”“全流程智能运输系统集成创新与应用”分别入选工信部工业互联网创新领航案例、中央网信办2022年度数字科技企业双化协同典型案例；“铜陵有色阴极铜智能制造示范工厂”入选工信部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，成为全国铜冶炼行业少有的国家级智能工厂；“有色智联工业互联网平台”成功入选工信部2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单。铜陵有色正为致力打造全国一流的智能工厂、绿色矿山持续发力。
