“4点班在辅运已经掘进11排了，咱们这个班要干就干到位，大家加把劲！”伴随着这声嘹亮的加油声，历时百余天的半煤岩巷掘进任务即将画上句点。对于陕煤小保当一号煤矿掘进三队而言，这次3-1煤西翼辅助运输大巷完工前的最后一个生产班班前会具有特殊意义。
这是该矿掘进三队接手的首个大巷快掘工程，工程初期，这个队伍还面临着新员工占比高、队伍综合素质良莠不齐的挑战。为此，区队制定了“快掘专攻计划”、完善建立“老带新”“快掘学习班”“工程质量考核”等制度。一系列人才队伍培养机制的落地，让这批能干敢干的快掘“生力军”开启“学习模式”迅速成长。随着巷道长度的延升，掘锚速度与工程质量在以肉眼可见的速度提档升级。
里程破千之后，巷道断面煤层大幅上移，顶煤留存困难，顶板存在离层风险，掘支难度骤然上升。面对种种困难，该队生产工作组织有序、稳扎稳打，通过现场测量分析、专项技术讨论，优化巷道掘进方案，迅速恢复了掘进速度，施工工期预计缩短6天，用行动力、创造力为公司高质量完成全年工作任务添砖加瓦。
新设备入井，部分基础配置无法满足现有设计要求，进行磨合改造必不可少。为了最大节省支护人力与时间，该队针对设备配套材料架进行了重新焊接，方便人员安全站位，“取、放、注、锚”等支护工序达到最简化，支护一根锚杆用时平均缩短了3分钟。辅运相比于胶运巷道断面大，煤尘发生量也更大，伴随而来的是除尘风机效果不理想、支护能见度低这个“拦路虎”。该队利用废旧皮具仿照护盾式机器人在截割前端设计制作隔风挡板，引导煤尘进入除尘风流，除尘效率提高了15%。半煤岩巷道随着断面煤层上移，硬质岩层不断增多，炮头掘进过程中发生“退机”频率上升，该队组织各班组掘进司机集中讨论分析，从炮头进刀方式入手，对截割工艺进行优化设计，把“退机”影响降到最低，用“智变”引领进尺突破的“量变”。
面对生产作业上的难点堵点痛点，大家拿出“硬功夫”，誓要啃下“硬骨头”。该队鼓励全员创新创效，催生出了大量“五小创新”的“金点子”，为千米掘进施工注入了新活力。
“3-1煤掘进工作面出煤量大，一定要保证扫煤器的正常工作。”
“我可以试着设计一个扫煤器辅助装置看看效果。”经过新工贾军军的设计加工，由废弃钢管、截止阀、液压胶管制作的皮带清理器应运而生。该装置不仅降低了生产中皮带报警停车的频率，还增加了扫煤器的使用寿命，避免了H架和直托辊的磨损。据计算，应用该装置每年可以增加有效生产时长30余小时，增创经济效益10万余元。
“手推式登高平台”、“多功能物料架”、“电缆防拉脱限位开关”、“自动排水除尘装置”……各种小发明在为井下作业提供安全有效保障的同时，还营造了全员参与降本增效的良好氛围。下半年，该队将持续加强管理管控，以技术突破为要点，以降本增效为抓手，把安全生产建设推向“智”高点。（侯劼）
