作为内蒙古自治区首批智能化示范建设煤矿之一的淮河能源西部煤电集团泊江海子矿，全面落实集团公司关于智慧矿山的建设部署，在集团公司全力支持和统筹指导下，将“重装备、强可靠、自动化、智能化”作为智慧矿山建设的主攻方向，坚持智能智慧发展，加快数智赋能，先后建成113105、113107、113113、113108智能化采煤工作面，矿井智能化综采工作面各项功能常态化运用，煤机记忆截割率和液压支架自动跟机率均在90%以上。

结合实际做到“量身定制”

“在建设智能化综采工作面过程中，我们以安全开采、智能开采为目标，充分结合矿井的实际条件、生产装备和职工的操作习惯，以‘安全+智能+实用’为原则，智能化综采工作面的建设模式由‘千篇一律’变为‘量身定制’。”在该矿113113智能化综采工作面，资深主管赵均向笔者介绍。

在智能化综采工作面建设初期，该矿采煤机记忆割煤在实际运用过程中存在底板曲线跳变的情况和三角煤程序不齐全等情况。经过多次现场实地调研和开会讨论，发现是因为算法错误和煤机象限不齐全的原因造成，该矿综采队通过联系厂家，对煤机程序优化进行了算法修改和增加象限，煤机程序优化后，采煤机记忆割煤的人工干预率下降到10%以下。在跟机移架方面，针对跟机移架在前两个综采工作面智能化运用过程中存在速度慢、抬底效果差等问题，该矿坚持问题导向和深入现场进行调查研究，对智能供液系统、支架进回液系统进行全面升级，解决了跟机移架速度慢的问题，移架速度提升至6秒/架。结合人工移架的特点，该矿自行研究出了分段式跟机移架抬底技术，包括跟机移架分2-3段进行移架，每阶段之间增加停顿时间，专门进行抬底动作。该技术更加契合职工的操作习惯，同时解决了架前浮煤多的情况。

创新突破做到安全可靠

“目前我矿113108智能化综采工作面安装的摄像头超过100个，通过视频分析服务器，实现了基于视频分析的设备联动控制和基于视频分析的安全管控等功能。”赵均说道。

该矿在工作面刮板输送机机头支架区域部署云台摄像仪，在地面监控中心的高性能工作站部署智能视频系统软件，对视频中出现的大块煤目标、淤堵情况进行智能检测识别，将大块煤预警信号发送至智能综采系统，智能综采系统控制运输机减速（或停机）和破碎机启动，当大块煤预警信号解除后，控制运输机恢复正常运行速度和破碎机停机。在安全管控上，实现设备运行区域和超前移动支撑压力影响区域的人员误入和不规范行为的预警功能，提升了安全效果；在设备联动上，实现在各转载点堵煤工况下与下游设备调速/停机控制功能，达到了减人、提效、节能的良好效果。

精准管理实现数智赋能

“我矿智能供液系统从“选型配套、泵站检修、配件储备、大修管理和人员培训”五个方面严格管控，该系统投入运行至今，实现了‘无人值守’零故障。”该矿综采队队长刘跃栋表示。

据了解，该矿改变“一面一站”的分散式传统乳化液泵站布置方式，首次采用超远距离供液方式对工作面进行远距离集中供液，可实现自动反渗透、自动补水、自动配液、均衡开机等功能。利用矿井环网可实现在地面对乳化液泵站进行实时控制，实现了自动精确配液，无人值守远程监控。同时，远程供液系统采用变频起动，减少了起动电流，起动速度平稳性能可靠。泵站实现智能调速，当泵站压力达到30Mpa，转速降到800转/分，减少了打压的时间及卸载阀卸载次数。

“在装备升级过程中，我们还在智能化综采工作面配备各类传感器，对生产情况进行实时监控，每小时上传数据量达20万条以上。”刘跃栋介绍，报表生产软件能做到将接收的数据进行及时地分析处理和运用，生成生产力报表、智能化运行报表等，体现出生产和设备的联动分析、单台设备所有关键指标的共同分析、设备和设备间的联动分析。

该矿智能综采工作面建设过程中始终坚持“数智化”管理，历经五个步骤。一是数据收集，通过安装各类传感器并上传至智能综采数据中心存储；二是数据治理，确保数据的准确性、完整性，解决数据质量、数据孤岛等问题，提升数据的价值和可靠性；三是数据整合，将分散在不同设备和系统的数据进行整合，形成统一的数据视图，便于对数据进行全面的分析和利用；四是数据可视化，将数据分析和挖掘结果进行可视化展示，便于理解和应用，同时也能够更好地支持决策；五是数据挖掘应用，将数据分析挖掘结果应用于生产决策、设备运维和顶板管理等。

下一步，泊江海子矿将持续加大智能化建设投入力度，坚持“四个替代”“五个以用”，以打造安全开采、绿色开采、智能开采标杆矿井为己任，努力推动矿井转型升级。