近年来，随着5G、大数据、人工智能等新技术快速发展，石油和化工企业深化“两化融合”，助力提效增安、转型升级成为趋势。延长石油集团所属企业把握数字化、智能化发展机遇，大力推动新一代信息技术与煤炭、石化、化工生产领域深度融合，推进企业数字化转型和智能化建设。
“我厂作为延长石油炼化公司智能工厂首个试点企业，通过夯实自动化、补课数字化、普及信息化、示范智能化，打造工业互联网平台赋能数字化转型，探索具有炼化板块特色的智能管控新模式。”在延安石油化工厂中央控制室，该厂办公室副主任高鹏飞对记者说。
采风团媒体记者在延安石油化工厂采访
据介绍，延安石化工业互联网平台采用我国具有自主知识产权的工业操作系统supOS平台+工业智能APP架构模式，包括PID智能回路整定系统、装置APC先进控制系统、智能巡检系统、智能装卸台系统以及安环综合监控与应急指挥系统、装置效益评价系统等8个子系统，覆盖该厂安全、生产、技术、财务等生产全流程、管理全方位和产品全生命周期。
2021年底建成投运以来，延安石化厂生产装置自控率从65%提高到93%，平稳率由原来的70%增长至90%。APC先进控制系统提高产品转化率和收率，比如气分装置提高0.19个百分点，连续重整提高0.66个百分点。节能降耗效果明显，单装置能耗同比下降1.5%，同时减轻生产人员操作强度。
依托“工业互联网+”，延安石化厂还在陕西省内率先建设安全生产信息化管理平台——安环综合监控与应急指挥系统，将“人机物环管”五要素覆盖安全管理全过程，提升本质安全水平。
在榆林市横山区，延长石油文化教育采风团媒体记者探访该集团首座现代化煤矿——陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司。2020年12月，魏墙煤业建成延长石油首个智能化综采工作面，实现了采煤智能化生产，2021年7月通过验收，达到了陕西省A类矿井智能化采煤工作面标准。
延长石油横山魏墙煤业公司鸟瞰图
魏墙煤业信息智能化部智能化技术员王强介绍，该公司整体规划、分步实施推进智能化矿井建设。截至目前已实施了智能化综采工作面、井下无人值守系统升级改造、UWB精准定位系统、智能化无人值守销售系统等23个信息化、智能化项目，打造具备现场环境实时感知、设备在线预警诊断、远程集中控制和自主优化运营的智能化煤矿，形成煤矿全面智能运行、科学绿色开发的全产业链运营新模式。
“工作面智能化系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，建立了以采煤机记忆割煤为主、人工远程干预为辅；以支架跟机动作为主、人工远程干预为辅；以运输设备集控为主、人工远程控制为辅的生产模式，在生产、经营、管理等方面都取得了成效。”王强说，比如每班井下作业人员从原来的14人减少到7人，降低了人为操作失误的安全风险，减轻了员工综采劳动强度，工作效率大幅提升。通过电力监测无人值守系统，将原井下硐室的操作人员转移到调度中心进行远程管理控制，利用巡检机器人代替值守人员巡检，实现了机房硐室无人或少人化运行，优化减少10名岗位工。
根据5G通信技术低时延、高可靠性的技术特点，魏墙煤业利用边缘计算、网络切片等5G新技术，为通信联络、监测监控以及矿井生产的自动化、智能化等海量工业数据建设了一条“高速公路”，实现数据高速流转交互，为打造数字化矿井、数字孪生矿井奠定基础。
为进一步提高矿井安全管理水平，魏墙煤业搭建了AI智能视频识别服务平台，对煤矿常见的人员违规行为、设备运行故障、环境安全状态等进行自动抓拍存档，对违规行为以及故障状态进行智能分析和预警，切实保障了矿井安全生产，降低了管理成本。
同时，魏墙煤业高标准、高起点建设数字化仓储综合物资库房，智能通风、4D-GIS地质系统、洗煤厂可视化改造等，通过信息化、数字化手段，进一步降本增效。
据了解，魏墙煤业制定了2024年智能化建设推进方案，将重点推进智能化煤矿综合管控平台建设、掘进设备智能化改造、智慧园区综合管理系统等智能化项目，全面提升煤矿智能化水平，促进安全、高效、绿色和高质量发展。
延长榆能化煤油气资源综合利用项目生产装置
延长榆能化公司以“一个平台、两个中心、三层智能”为抓手推进智能工厂建设，通过建立决策支持平台、经营管理平台、生产营运平台与IT基础设施四大平台，着力解决规范管理、卓越生产、安全环保等业务问题，走深走实数智赋能之路。
在持续保持行业一流竞争地位的基础上，延长榆能化在部分领域已实现人工智能，信息化能力和水平得到显著提升。目前，生产装置自控率95%以上，自动控制投用率98%以上，生产数据自动化采集率92%以上，外操巡检率由91.44%提升至100%，外排污染源自动监控率100%。
