山能鲁西矿业新巨龙公司：“智”选“出圈”

精煤是矿井的利润之源，在入洗原煤量相同的条件下精煤回收率越高，效益也就越高。为实现洗煤效益最大化，新巨龙公司紧抓精煤回收率这一关键点，全力加快新技术、新装备、新材料、新工艺“四新”应用步伐，努力实现煤炭资源“吃干榨净”。

走进选煤厂原煤车间三层，有两台超级“巨无霸”设备坐落在厂房的两侧，占据了车间的四分之三，它的名字叫TDS智能干选机。它采用X射线智能识别方法，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，有效提高分选精度和处理能力，完成与管控平台的无缝对接，实现无人值守。

“这两台‘巨无霸’可了不得啊！原来我们每班需要2人手选矸石才能完成的工作，如今被一台名叫TDS的智能干选机代替，而且，矸石带煤率由3%降低至0.8%以内，精煤回收率增加1.5%以上。”干了17年选煤工作的职工李蕊不停地称赞新装备化繁为简的本事。

此外，“大直径旋流器+智能粗煤泥分选机+叠层细筛+立式刮刀离心机”联合分级、分选、回收工艺，率先解决了粗精煤分选系统分选精度低以及“重介背灰”等行业难题，精煤产率提升2.15%，年可创效1.2亿元。

来到新巨龙公司选煤厂集控室，8台智能化操控电脑、1面无缝拼接大屏……巨大的屏幕上显示着整个选煤厂生产系统的现场情况，电脑界面上五花八门的颜色闪烁着，不同设备和各个生产环节的数据不断跳动着，调度员只需轻轻一点鼠标，就能够查看各个岗位生产状况。

“它是我们的AI超级大脑，全域感知、全面控制、高度智能……”调度室集控员王美秀说。

“我们通过构建选煤数据管理模块，实现数据库、字典管理系统之间的通讯及数据交换，打通各生产子系统及管理系统的数据壁垒，消除数据孤岛，完成了对选煤厂生产数据、管理数据的标准化采集、存储、流转、查询与应用。”该公司选煤厂副厂长孔磊兴奋地补充道。

与此同时，他们创建“专业检测＋设备在线监测”相结合的诊断模式，实现设备系统健康评测，通过“设备健康评测＋故障案例分析数据库”，结合云端数据及行业专家知识库的诊断服务，更准确地对每一台设备运行情况进行诊断，精准定位故障，并及时将报警信息推送至监测系统，提高了设备运行管理水平。

他们建设的远程停送电系统，通过对87台配电柜升级改造，实现了系统联动远操上位机操作；停送电流程从半小时缩短至3分钟，大幅提高了检修效率和供配电安全。

智能化选煤厂建设，离不开高素质的职工队伍，新巨龙公司以选煤智能化设备、PLC自动化设备安装、操作、调试与维护教学培训为主，邀请设备研发厂家进行现场教学，创新培训形式，采取“理论+实操”“自讲+互动”相结合的形式，灵活运用智能化选煤设备实物融合虚拟模型仿真软件，结合多媒体技术，不断提高现场实用性及学习效果。

“通过多次交流互动和现场参观实操，解开了我一直不太明白的技术难题，今后再也不怵智能化装备了！”新入职大学生孙树森自信满满。

他们坚持“硬件推进、软件跟上，培养一批、成熟一批”的原则，通过“请进来+走出去”“理论+实操”等有力措施，积极打造与智能化建设相匹配的高素质人才队伍 ，先后从各大设备厂家聘请培训教师5名，到厂对员工进行培训。同时，积极让员工“走出去”，到设备厂家生产现场进行系统实训，增强培训的针对性、实效性，深度掌握自动化、智能化设备操作、维护、维修技能，补齐智能化人才短板，为公司主业精强高质量发展注入强劲人才动能。