ZHI HUI FA ZHAN
数智建设
“通过这个屏幕可以实时监测到井下综合自动化系统、工况系统等各项数据，一线安全生产状况和设备运行情况均了如指掌，形成矿井调度指挥‘一张网’。”五虎山矿业公司生产调度指挥中心主任刘智国指着电子大屏幕介绍说。
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近年来，该公司充分发挥智能化综合效能，利用物联网、大数据等先进技术的深度融合及交互模式，打破系统之间的壁垒，消除信息“孤岛”，实现安全生产信息的融合互通，数据共享、信息联动。通过全面感知，深度互联、分析决策、自主学习、动态预测等方式，在生产指挥中心实现全过程智能联控，做到安全生产运营“看得见、管得了、控得住”，以矿井“智能化”建设实实在在的成效，助力攻坚下半年安全生产各项任务。
“有了这套系统，就可以更加直观地学习采煤机控制原理，通过掌握故障排查处理流程，有效提高操作人员故障排查能力和动手能力，缩短处理故障时间，提高工作效率。”机电动力中心技术员崔俊俊说。
为使操作人员能够有效排除采煤机电控系统故障，崔俊俊每天一大早就来到党员创新工作室，对照设计图纸安装采煤机模拟电控培训系统。结合采煤机结构图、各部件之间电控配置和现场实际，模拟核心运行控制程序，分别设置模拟控制盘、按钮控制、主控系统、辅助控制系统、变频器五个部分。将采煤机左右行走、左右截割、液压部分等电气控制系统以展开式安装至控制屏上。这套系统整体结构紧凑协调，布局美观大方，实用性强。
“咱们这个月创下了单月产量18.8万吨的历史新高”。班前会上，综采二队队长张明伟高兴地说，“这里面也有党员创新工作室那套‘微型采煤机’的功劳。”
该公司对井下011205综采工作面进行智能化升级改造后，以数字化赋能工作面转型升级，实现智能采煤、安全高效。工作面由集控中心、支架电液控制系统、智能采煤机、配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络等组成。通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，实现“工作面自动控制为主、人工干预为辅、远程实时监控指挥”的智能化生产模式。在完成所有综采机的人机分离遥控作业的基础上，建设井下两级远控可视化集控中心，实现综采工作面设备的一键启停、视频监控、集中控制等功能，同时也实现对综采工作面设备的数据集成、故障诊断、管理等功能，实现安全高效生产。
“你可不晓得我们以前每天在井下那8个钟头是咋熬过来的，下班后工装都湿透了。现在可好了，智能化采煤让我们工作起来轻松多了，每天坐在宽敞明亮的调度室操作台前，通过视频就能监测设备的运行情况，不用再穿那身‘窑皮’入井了。”机电队杨师傅操着一口四川话说。
杨师傅的话并非夸大其词。近年来，五虎山矿业公司坚持聚焦创新驱动高质量发展，把实现工作面少人化、智能化排水作为重大项目、系列工程来抓，完成了十二层直排水系统的安装，由原来的阶梯式排水升级为直排水，在排水设备上安装了高低水位传感器，以便动态监测水位变化，水位变化数据实时传输到自动排水中控一体化平台，系统自动识别数据，控制阀门开启和关闭，实现精准化自动排水，既优化了矿井水排放系统、提高了排水效率，也为井下安全生产提供了安全保障。
“我们现在是‘矿山白领’，通过智能化管理系统，可以实时了解矿井的生产状况，及时处理各种问题。”刘智国接过话茬说，内心的喜悦难以掩饰。
该公司大力推进技术创新和管理创新，坚持以“智”增效。积极践行“严真细实快”工作作风，不断加强组织建设，构建矿井智能化管理体系，成立矿井智能化领导小组，下设专业小组和智能化专班，定期召开“周例会”，强化矿井智能化建设的设计、指导、协调、督导等相关管理工作。研究制定《智能化建设考核管理办法》等制度，明确责任主体及人员职责分工，制定智能化项目推进时间节点、工期目标等内容，确保项目任务高效有序推进。坚持“周抽检、月考核”制度，严格考核奖惩，及时排查系统存在问题，完善系统功能，确保智能化系统常态化运行。
在此基础上，该公司强化人才保障，充分利用班前班后会、技术人才上讲堂、装备厂商培训等形式，对系统操作、设备维护、故障处理等开展层级式培训，激发全员智能化学习热情，为矿井智能化管理培育复合型人才。
