鞍钢集团矿业有限公司眼前山矿把加快推进矿山智能化建设、提升本质安全水平作为首要战略任务来抓，实现矿山高质量发展和高水平安全良性互动。主要做法如下。
眼前山矿智能管控中心
一、高站位规划
树牢科技兴安理念，以科技创新催生新动能，推进智能化建设，实现矿山安全治理模式向事前预防转型。坚持系统思维，强化顶层设计，注重整体推进，借鉴全国先进企业经验做法，对标《“十四五”矿山安全生产规划》要求，构建了“智慧管控中心+多元融合网络+智能控制系统+采矿运营一体化平台+ N 智能应用”的智能化总体架构，确定了“综合集成、融合创新，总体规划、分步实施”的建设思路，围绕“井下作业自动化、风险管控智能化、过程信息可视化、决策支持数据化”的目标，一张蓝图绘到底，力争2030年底前全面完成各项建设任务。
井下3D地图
二、高水平建设
立足矿山实际，聚焦安全、实用、高效的建设目标，对标全国智能化建设标杆企业，打造现代化智能矿山。
一是井下作业自动化，实现无人少人。通过采掘、运输等设备升级，实现井下中深孔台车、电动铲运机、井下电机车无人驾驶。目前，井下6台电机车全部实现在地表智慧管控中心远程装矿、卸矿和转辙机线路调度，有轨运输电机车全流程自动化运行。在-235水平建成无人采矿示范区，通过地表ROC控制室远程操控井下采矿台车和电动铲运机作业，其中，采矿台车实现了自动装卸钻具、自主寻孔，电动铲运机实现了自主运行、自动卸矿。智能化改造升级后，单班最大下井人数降低了25%，从根本上提高生产运营全过程安全系数。
工人正在井上操作无人驾驶铲运机
二是风险管控智能化，筑牢安全防护网。建立集危险智能分析、风险实时显示、隐患动态管理为一体的安全保障体系。建设AI监控感知网，布控AI监管设备44处，实时分析环境隐患和人员违规行为，同步形成现场警告、问题报告和考核通报。在井下和地面两个高压变电所分别配备智能巡检机器人，代替人工巡检，检查效率更高、检查内容更全面、检查过程更安全。建设智能安全管理平台，整合各工序环节监测监控数据，实现快速检索、交互式查询和统计分析。
三是过程信息可视化，全面掌控安全状态。通过智能综合管控系统，实现智能采矿、提升、破碎、胶带运输及供配电等工序全部集中操控。在此基础上，围绕总调、班组、岗位建立三重立体化安全体系，实现风险监测预警信息实时分级推送。搭建安全管理数据治理平台，实现安全履职动态评价、安全风险自动预警、违章行为自动抓拍。构建地压监测、火灾预警、空气监测多灾种综合应急反应体系，通过定位卡、应急广播、无线加有线等通讯方式，融合六大系统、斜坡道信号调度系统等智能感知信息，实现井下人员应急情况快速撤离或就近避险。
全信息可视化
三、高标准保障
积极探索科学完善的管理体系和制度保障，形成与智能化矿山相适应的组织架构、管理模式和人员配置模式。
一是推动组织变革。充分发挥智能管控中心各系统信息协同作用和集中管控效能，优化流程节点和管理层级，实现机关直管机台，现场直连管控中心，完成指令到终端的实时反馈，形成扁平化直线型管理架构，现场反馈不失真、指令执行不走样，打通安全管理神经末梢。
二是完善制度体系。根据智能化升级后装备技术新、业务流程新、岗位配置新、信息数据量大等实际变化，针对性更新制度体系，更新岗位安全职责、操作规程、作业技术标准，确保新技术、新装备、新平台的安全保障作用充分发挥，保障新岗位作业规范、履职到位。
三是强化人员培训。积极适应高水平智能化变革趋势，增强驾驭井下数智生产能力，全面提升岗位人员技能素质，开展全员技能培训，加速卓越工程师等专项人才培养，大力提高职工智能化技能素养。
通过持续推进矿山智能化升级改造，矿山生产安全效益显著提升。全部取消井下3D作业岗位，井下固定设备设施实现地表远程集控，采场移动设备实现无人驾驶，看守性岗位实现无人值守，操作室集中率达100%，井下减员105人，职工安全技能素养全面增强，现场违规作业行为大幅减少，危险预警和响应能力显著提升。
