随着我国社会经济的发展和人民物质生活水平的提高，城市生活及工业垃圾越来越多。我国生活垃圾特点所导致的焚烧炉积灰和结焦严重影响焚烧炉的连续运行。因此，必须对垃圾焚烧炉积灰结焦过程机理进行研究。以150 t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉为研究对象，通过现场勘查采样、燃料及飞灰成分及特性分析及理论模拟，计算了空气预热器部位可燃物含量，研究了高低温区域积灰结焦的主要原因，最后提出了燃料调整、锅炉运行以及改造设备等方面的控制对策。锅炉发生二次再燃时，整个空气预热器内至少存在约3 t可燃物，同时中心筒内结焦已使筒体内径减少约一半。垃圾等燃料粒径大、密度小，易燃烧不充分，TGA试验可表明，低于300 ℃时，其分解速率较慢。未燃烧完全的垃圾燃料易在降温过程中形成焦油类有机物，而其在低温区域的黏性是空气预热器部位积灰的主要原因。燃料中的碱金属及碱土金属Na、K、Ca等与Cl、S、O形成的低温共熔体则是中心筒部位结焦的主要原因。中心筒加强筋所产生的速度变化和二次回流都会增加颗粒撞击到壁面的可能性，可能是初期诱发结焦的关键性因素之一。控制对策主要包括：完善现有垃圾燃料的给料系统；加强蒸汽吹灰，在空气预热器部位增加部分脉冲吹灰器；在空气预热器位置增加惰性气体保护系统；控制垃圾燃料的掺烧比例；改变中心筒运行温度和提高烟气流速；添加除焦剂，MgO、Fe₂O₃粉末或高岭土；保证空气和燃料的良好混合避免在高温过热器以及水冷管束位置形成还原性气氛。