煤炭燃烧造成煤中 As 释放,进入到湿法脱硫( WFGD) 系统后可转移向石膏,导致石膏在下游生产利用过程中存在一定释放风险。 因此,明确 WFGD 系统内 As 的含量分布和形态分布至关重要。  利用高效液相色谱-氢化物发生-原子荧光光谱联用技术( HPLC - HG - AFS) 对燃煤电站WFGD 系统中砷的含量分布和形态演变规律进行了详细研究,并借助 X 射线衍射分析( XRD) 和 X 射线荧光分析( XRF) 研究了石膏生产过程中的矿物组成和元素组成。 结果表明,石膏生产过程中固相组分的主要矿物组成为石膏,主要元素组成为 CaO 和 SO3 ,两者总含量在 89. 97% ~ 95. 34%。石灰石中 As 的含量为 1. 30 μg / g,其中 As( Ⅲ) 的含量占 24%。 经脱硫塔内强制氧化将 As( Ⅲ) 氧化后,石膏浆液中As( Ⅲ) 降低 10%。  石膏浆液中的As 经过旋流分离器的筛选分离过程,大部分的

As 转运到脱硫废水处理过程,减少了进入石膏中的砷含量。 石膏中砷含量为 1. 28 μg / g, 其中As( Ⅲ) 和 As( Ⅴ) 的比例分别为 14%和 86%。 脱硫废水固相和液相中 As 的含量分别为 8. 3 μg / g 和 0. 006 μg / L。 经过废水处理过程,固相中的 As 几乎被完全脱除,同时液相中的 16. 7% 的 As 也得到脱除。 脱除后的 As 转移到废水处理产物中,造成 As 在脱硫废水处理产物的固相中存在一定程度的富集,其中,中和箱、沉淀箱和絮凝箱固相组分中 As 的含量高达 5. 96,6. 13 和 6. 7 μg / g,超出石膏中 As 含量的 4 ~ 5 倍。 废水处理过程产物中的 As 大部分以毒性较小的 As( Ⅴ) 形式存在, 占比超过 87%。 湿式静电除尘器( WESP) 固相灰中 As 的浓度很高,达到 12. 5 μg / g,WESP 灰中主要为 As( Ⅴ) 并以残渣态形式存在于灰中,不易向环境浸出