随着长期高强度的开发与开采深度的增加，神东矿区选煤厂入选原煤质量逐渐恶化，商品煤硫分逐渐升高。基于此选取神东矿区代表性原煤为研究对象，采用筛分、浮沉、扫描电镜综合分析了原煤全硫及形态硫的粒度分布、密度分布规律以及含硫矿物嵌布结构，提出了选煤厂进一步完善生产工艺的建议。结果表明：神东矿区入选原煤中矸石较脆，在采矿过程中更多向细颗粒富集，造成原煤中细颗粒灰分和硫分较高，＜0.5 mm部分灰分较其他粒级升高了5个百分点以上，硫分含量也达到0.7%以上；＞13 mm粒级的块原煤占比达到52.13%，灰分低于其他粒级而硫分明显升高；整体而言，随着浮沉密度的增大，原煤全硫含量先缓慢增加，超过1.6 g/cm3后，迅速增加；浮沉密度一致时，粗颗粒全硫整体高于细粒级，而＞1.8 g/cm3时，粗颗粒硫分低于细粒级，说明随着原煤粒度降低，含硫矿物的解离程度逐渐增高，无机矿物向高密度物料集中；神东矿区原煤硫分主要为黄铁矿硫，占比超过60%，其次是有机硫，且在低密度中硫分以有机硫为主，高密度级中硫分以黄铁矿硫为主，黄铁矿硫主要呈细脉状、粒状分布，嵌布粒度0.1 mm左右。在后续生产中，选煤厂应结合实际情况，进一步降低入选上限，实现原煤中含硫矿物的充分解离，同时积极研发针对微细入料脱硫的选择性脱除技术如磁选、微细分级脱泥技术，同时加强在线硫分含量的技术检测，保障商品煤质量。