循环流化床(CFB)机组采用炉内一体化脱硫脱硝技术，实现污染物原始达标排放比较容易，但随着2个细则对AGC(自动发电控制)性能指标及新能源发展对火电机组调峰要求的提升，AGC指令变动频繁。由于受到机组自动控制和运行人员操作精细化水平的影响，SO2、NOx排放极易超标。针对某厂4×200 MW循环流化床机组在AGC指令频繁变动或大幅变动时SO2、NOx超标现象进行了综合协同优化控制，增加了AGC指令变动大的自动识别功能，自动干预AGC负荷变化率，减弱AGC指令变动大对燃烧工况的影响，精准调节氧量和二次风量，提前进行石灰石自动预调节等一系列优化策略，明显改善了AGC方式下SO2、NOx环保参数超标现象，提高了机组安全稳定性与运行经济性。

国家重点研发计划资助项目(2016YFB0600202)；2030重大项目先导资助项目(GJNY2030XDXM-19)；

0 引 言
1 CFB机组环保参数超标原因分析
1)机组高负荷AGC速率设置偏高且调整不及时。
2)二次风系统调节性能差。
3)石灰石控制系统调节速率及精度不够。
4)不同运行值班人员，控制效果有差异。
1.1 机组高负荷AGC速率设置偏高
1.2 二次风系统调节性能差
1.3 石灰石控制系统调节速率及精度不够
2 AGC方式下环保参数超标自动控制技术
2.1 AGC指令变动大判断逻辑
2.1.1 高负荷AGC指令小幅度频繁波动判断逻辑
2.1.2 高负荷AGC指令大幅频繁波动判断逻辑
2.1.3 高负荷AGC指令大幅度波动判断逻辑
2.1.4 AGC变动大变速率指令及报警逻辑
2.2 AGC速率自动调整逻辑优化
2.3 石灰石控制策略优化
2.4 二次风量和氧量调节特性优化试验
3 AGC方式下环保参数超标运行控制技术
4 控制效果
5 结 论