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主办单位:煤炭科学研究总院有限公司、中国煤炭学会学术期刊工作委员会
不同氧气浓度气化剂下煤炭地下气化过程㶲分析
  • 作者

    单佩金 梁杰王皓正陈晨晨白煜王翠兰金永传

  • 单位

    中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院中国矿业大学(北京) 共伴生能源精准开采北京市重点实验室

  • 摘要

    开展煤炭地下气化过程中能量转化环节效率优化,有利于提高煤炭地下气化系统实际生产效率和经济性。利用煤炭地下气化模型试验系统,进行了不同气化剂氧气浓度条件下的地下气化模型试验,并结合热力学第一定律和热力学第二定律建立了煤炭地下气化系统㶲评价模型。结合实际试验数据和物料平衡、热量平衡、㶲平衡等理论模型,分析了不同氧气浓度的气化剂对煤炭地下气化系统㶲效率及不可逆㶲损的影响。结果表明,煤炭地下气化系统是具有较高有效能量转化效率的系统;气化剂氧气浓度是影响煤炭地下气化系统㶲效率的主要因素之一。在气化剂氧气浓度为40%、60%和80%条件下,煤炭地下气化炉的综合㶲效率分别为67.47%、73%和78.52%,外供㶲效率分别为47.36%、61.00%和57.73%,不可逆㶲损分别为32.53%、27.00%和21.48%。提高氧气浓度可以显著提高系统的㶲效率并降低不可逆㶲损失;在利用纯氧作为气化剂时,地下气化系统㶲效率可达到84.72%,外供㶲效率可达68.86% ,不可逆㶲损可低至15.28%。对比地面气化系统,煤炭地下气化系统的有效能转换率大于高炉系统和发生炉系统、低于焦炉煤气的生产过程。水碳比是影响外供㶲的主要因素之一,通过提高绝热燃烧温度、减少煤炭地下气化系统的热量损失和提高传热系数可以降低不可逆㶲损。

  • 关键词

    煤炭地下气化气化剂氧气浓度㶲效率不可逆㶲损

  • 文章目录

    1 研究方法

      1.1 UCG模型试验系统

      1.2物料平衡模型

      1.3热平衡

    2 物质流及㶲值计算模型

      2.1固态物质

      2.2气态物质

      2.3发生相变的物质

      2.4㶲损失

      2.5㶲效率

    3 结果与讨论

      3.1物料衡算

      3.2㶲值

      3.3㶲效率及㶲损

      3.4与其他系统综合㶲效率对比

      3.5地下气化炉㶲效率与㶲损的改进

    4 结论


  • 引用格式
    单佩金,梁杰,王皓正,等.不同氧气浓度气化剂下煤炭地下气化过程(火用)分析[J/OL].煤炭学报:1-10[2020-11-05].https://doi.org/10.13225/j.cnki.jccs.2020.0631.
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