煤液化残渣所含沥青质和重油在热解时可产生大量自由基，如不能被及时稳定和缩聚将转化为大量焦油和气体，形成孔隙结构，从而影响所制冶金焦密度。为此，拟引入一定量添加剂诱导其高效缩聚，提高聚合物密度，再经炭化后制备优质冶金焦。通过系统研究不同添加剂（糠醛、甲醇、呋喃和羟基丙酮）、温度（350℃、400℃、450℃、500℃和550℃）、停留时间（0min、30min、60min和120min）和添加量（0g、4g、8g和16g）对所制聚合物缩聚率、结构性质、密度、热稳定性和表面性质影响，获得煤液化残渣诱导缩聚的最优实验条件。在最优条件下，分别探讨所制聚合物和炭化物的表面形貌、微晶结构和元素变化情况，获得煤液化残渣诱导缩聚机理。结果表明，添加剂（糠醛）的诱导缩聚效果最佳，其次是羟基丙酮，因而优异添加剂至少应该含有一个醛基或酮基。不同添加剂可促进煤液化残渣缩聚，提高所制聚合物比表面积、孔容、平均孔径和真密度。温度和停留时间对煤液化残渣/糠醛聚合物热稳定性和表面性质影响较大，温度升高和停留时间延长可促进煤液化残渣所含酚类基团和芳香物中H参与缩聚反应，提高聚合物的缩聚程度。煤液化残渣/糠醛（焦炭）整体呈现片层密实状，并含有更多无定形碳。