在某25t蓄热式熔铝炉上开展了现场烟气成分和热平衡测试，并进行物料平衡和热平衡计算，得到了熔铝炉单个熔炼周期内质流分布、热流分布、吨铝天然气耗量，分析不同升温阶段下烟气NO浓度的变化获得了NO排放特性，结果表明：该熔铝炉的热效率为62.48%，吨铝天然气耗量72.1 Nm3/t，系统主要的热损失为炉体及管道热损失和散热风损失，分别占总输出热的14.24%和11.98%；灰渣带出物理热占总输出热的比重不大，但烧损及杂质会降低铝液的输出质量；可通过缩短熔炼时间、减少冷却风在非点火时间的通入量、减少炉门开启次数等措施降低熔铝炉的能耗；该熔铝炉NO排放浓度长期高于600 mg/m3@ 3.5%O2，排放峰值1197.0 mg/m3@ 3.5%O2；可通过优化燃烧器结构、优化运行参数和应用无焰燃烧技术的措施降低NO排放浓度。

0 引 言
1 蓄热式熔铝炉设备参数及测试方法
1.1 蓄热式熔铝炉设备参数
1.2 测试方法
2 物料平衡和热平衡计算方法
2.1 物料平衡计算
2.2 热平衡计算
2.3 NO测试方法
3 结果分析与讨论
3.1 物料平衡分析
3.2 热平衡、吨铝天然气耗量及节能措施分析
3.2.1 热平衡分析
3.2.2 吨铝天然气耗量分析
3.2.3 节能降耗措施分析
3.3 NO排放及降氮措施分析
3.3.1 NO排放分析
3.3.2 降氮措施分析
4 结论