鞍本重组以来，本钢矿业公司以《数字鞍钢建设方案》为标准，以本钢“十四五”信息化发展规划为指引，持续推动智能矿山建设，为推进鞍钢集团“双核”战略落地、本钢矿业公司实现“双跑赢”提供了有力支撑。
近几年，本钢矿山成功建立了集生产计划、爆破管理、地质测量、计量验收等功能模块的GIS系统，同时对接钻机自动布控、GPS卡调等系统，实现系统间的有效集成。通过数据应用，打破了工艺环节“各自为政、单体最优”的传统模式。
南芬露天矿在钻机自动布控上实现钻机操控数字化，从布孔设计、钻孔、爆破全流程实行闭环管理，避免人为钻孔位置偏差，减少二次钻孔或回填孔。在钻机上安装智能管理终端，利用差分基站实现钻机位置和钻孔位置厘米级精确定位，从而实现钻机自动布控，并可全自动实时采集钻孔位置、深度、钻孔时间等数据，提高运行效率。在此基础上，目前，本钢矿业公司正在推进南芬露天矿钻机远程操控项目。据了解，该项目以5G技术为载体，实现了本钢首个大型单体设备的远程控制。
露天采矿生产是一项复杂的系统工程，因此优化调度系统至关重要。本钢矿山职工通过GPS卡调系统利用“一张图”实现在同一空间和时间维度下，将与矿山资源相关的所有信息在同一个场景下进行展示、分析和应用。同时，建立集生产计划、爆破管理、地质测量、计量验收等功能模块的GIS系统，实现了地质、穿凿、爆破、铲装、运输几大工序的有效联动，提高了工序效率，降低了采矿成本，全面支撑智能采矿各业务的高效协同和信息共享。
在石灰石矿白灰炉窑集控上做“文章”。该矿共有3种窑型、9座炉窑，配备上料系统、出灰系统、除尘系统等辅助系统，分别由10个控制室分散控制。通过白灰炉窑集控建设，直接减少控制室9个，实现生产过程、设备运行、能源计量等多方面的综合管控，使调度管理更加精准、可靠，更好地确保了生产的连续性和稳定性。
贾家堡矿在自动化升级改造集控项目上走在前列，建成了全厂统一的综合指挥调度中心，使生产关键部位实现自动化设备全面升级，设备运行更加稳定，生产效率进一步提高。矿业歪头山矿马选作业区通过集控改造，实现了从碎矿到精矿脱水全流程的实时监控、自动控制和设备状态监测。项目建成后，操作工通过集控室远程控制，可同时操控6台磨机。矿业北台铁矿在机加工序集控上，将新区、老区生产设备进行集中控制，设备运行更加安全、稳定。矿业辽阳球团公司通过附属设备智能集控，改变了过去自动化控制率低、控制室分散的局面，将附属区域设备升级改造为远程集中控制，厂区控制室由6个削减为4个，现场设备及工序的自动化水平由20%提升至60%。
据本钢矿业公司设备工程部副经理姜帅介绍，本钢矿山正在推进无人值守智能管控项目，目前已取得一定成效。
矿仓自动布料，即对现场细碎卸矿车选用格雷母线定位系统进行自动布料改造，实现在强粉尘、高温的环境下实时连续精准定位，以及布料小车运行、转向、定位、停止、卸料全过程的远程无人化操作。近几年，通过该系统，本钢矿山实现均匀布料，降低了职工劳动强度，使职工远离粉尘环境。矿业南芬选矿厂选前作业区目前已经实现矿仓自动布料。
“歪头山矿、南芬选矿厂目前已经实现了铁路道口无人值守。”矿山职工自豪地说。该项目建设中的机车定位采用北斗定位系统，对列车接近、道口占位及道口清空实现自动检测控制，提高了铁路运输安全的监管能力，提升了铁路运营效率，优化了人员配置。
辽阳球团公司的智能造球也为本钢矿山推进无人值守助力添彩。该公司职工在圆盘造球机上增加实时粒径检测系统，对生球生产的视频图像进行粒径分析，准确检测出平均粒径、合格球的比例数量，通过检测结果调整造球机加水量、转速等参数，提升合格粒径的生球比例，达到降低循环返料量、返料率，提高生产效率的目的。由于生球合格率的提升，质量和数量趋于稳定，为后序工序控制打下了坚实基础，球团矿破损减少，干返料量降低，节省了人力，最终实现提质、增产、降耗。
据了解，2021年以来，本钢矿业公司已累计实施超过20余项智能化工程改造，开展了包含“5G+远程操控/无人驾驶、工业互联网平台、专家系统”3项前瞻性技术的智能化项目。
让矿山更智能，本钢矿业未来将以“集控化、少人化、无人化”为目标，积极推进智能矿山建设，逐步完善基础自动化设备设施，为数字化、智能化提供扎实“底座”，持续夯实产业数字化基础。同时，在南芬区域规划打造国内领先的智能采选一体化工程；在歪头山区域规划建设辊磨、选矿工序集控中心，实现辊磨、选矿工序生产管理的网络化、远程化、少人化，以此全面提升企业的综合竞争力，创建智能矿山新模式，打造国内先进智能矿山。
