机械臂在传送带上抓取锡锭，有条不紊地摆放在打包盘上，自动称重系统精确计量每一块锡锭，当积累达到一吨时，摆放好的锡锭自动传送至下一个环节打包，随后智能叉车将打包好的锡锭运送到指定的仓库位置……锡锭的智能仓储环节只是云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称：云锡锡业分公司）以“智”赋能锡冶炼厂数字化转型的一个缩影。
作为我国锡业科技创新排头兵，近年来，云锡锡业分公司整合优化内部科技资源，积极推进数字工厂、智慧冶炼技术研发，形成智能管控、智能生产、智能运输、智能仓储等智慧生产链条，为全国锡炼厂数字化发展发挥了重大支撑引领作用。近日，“国企改革三年新征‘图’看云南”全媒体报道小组走进位于红河哈尼族彝族自治州个旧市的云锡集团实地探访了锡冶炼厂的数字化、智慧化转型现状。
“智慧大脑”让生产更高效
在云锡锡业分公司5G智慧管控中心，MES大屏上实时显示着生产车间内关键工艺指标实时监控、生产管理全过程数据分析、生产数据统计自动化，确保各级管理人员实时掌握工作进度、故障情况、生产电耗等数据。
自2021年起，云锡锡业分公司瞄准智慧化工建设目标，整个方案按照智慧冶炼厂“总体规划、分步实施”建设原则，锁定搭建“1+1+1+N”整体架构，打造行业一流冶炼厂“指挥中枢”系统，从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收，烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理，全速推进智慧锡冶炼综合管控平台建设进程，走在了行业5G+智慧锡冶炼厂探索的前沿。
2022年3月，云锡锡业分公司智慧管控中心正式上线，该智慧管控中心是在新一代的信息技术的基础上，集成了全分公司500多个单元，2万多个数据采集点于一体，将锡冶炼建设的六大板块，综合形成了一个数字孪生系统，将整个锡冶炼的生产系统以立体的形态搬到了大屏幕上来。在数字化、智能化系统的支持下，云锡锡业分公司实现了“一屏观生产，一网管全厂”，实现全面接入和综合自动化集中控制，帮助各级管理人员更加精准地调度资源、快速响应、科学决策。
“通过大屏我们能够非常直观地看到我们每一处的一些关键的生产数据、生产信息，也为我们的生产经营的一个高效率的决策，提供了良好的数据指引。如果生产情况有一些什么异常，我们分公司可以快速决策，调度中心也能迅速响应，这在以往都是没有的，这套系统是目前我们锡冶炼行业内唯一的标杆。”云锡锡业分公司经理助理袁海滨表示。
“数字工厂”让工人更幸福
工厂数字化建设是提高冶炼厂安全生产及劳动生产率水平的重要举措，也是安全高质量发展的必然要求，在锡冶炼生产环节，“智慧大脑”同样发挥着关键作用。在质量检测的第一步中，原先需要车间工作人员将样品送往化验室，分析班组接收样品后花费大约10分钟抄写分析结果，送样人必须在送样处等待结果。而如今，随着智能技术的应用，工作人员送样后便可迅速返回岗位投入生产，将更多精力用于实际生产工作。分析人员通过仪器完成分析后，直接上传结果至MES系统，省去了手工抄写和复核的步骤，每个样品的处理时间缩短了4分钟。
“我们开展数字化改革后，极大改善了厂矿工人的劳动环境，大幅降低了劳动强度，工作效率显著提升，同时还提高了员工收益，增加员工成就感，有力保障了广大厂矿企业职工以良好的精神状态投入安全生产。”云锡锡业分公司经理助理袁海滨说。
云锡锡业分公司聚焦国家智慧化示范点打造，提出“要围着员工的幸福生活转”，不仅在“生产”数字升级，更在员工“生活”智慧改造上下足功夫。今年5月，云锡锡业分公司依托智慧食堂综合管理平台，为员工打造了一个手机上的“掌上食堂”，实现了营养成分可视、餐品可定制。同时还将数字芯片嵌入餐盘，通过脸部识别可绑定餐盘无感支付，从选餐到用餐，平均时间不超过两分钟，营造了更好的就餐环境，不断提高员工幸福感与获得感。
工厂越智能，管理越精细，工人越“轻松”，生产越高效，云锡锡业分公司以智能化引领为基础，逐步实现从“人控”到“数控”的提质升级，让智能化锡冶炼厂建设为云锡安全高效生产赋能。展望未来，数字工厂将继续发挥在工业智慧化领域的专业优势，这不仅为云锡锡业分公司自身的可持续发展提供了坚实的基础，也为整个行业迈向更高水平的智能化未来引领了发展道路。
