中国煤科承担了《智能化煤矿（井工）分类、分级技术条件与评价》（T/CCS01-2020）和《智能化采煤工作面分类、分级技术条件与评价指标体系》（T/CCS002-2020）两部团体标准的编制，并由中国煤炭学会发布，标准明确了智能化煤矿建设的分类分级建设思路、智能化子系统以及定量与定性相结合的评价方式，在煤炭行业智能化转型升级的起步阶段，起到了全面引领作用。

在标准引领下，中国煤科全面统筹规划，系统分析智能化示范矿、智能化典型工作面、成熟关键智能子系统，从产业高度强化顶层设计，梳理不同类型、不同阶段的相关标准，研究建立了包含600余项标准的煤矿智能化标准体系架构，涉及标准级别、标准类型、智能化系统与装备分类、产品生命周期等维度，包括设计规划、基础设施、智能化系统、评价与管理、安全保障等模块。标准体系已于2023年10月完成编制，并将由国家能源局组织发布。

以煤矿智能化技术体系为基础，中国煤科积极推动智能化技术在非煤矿山领域的辐射推广，作为主要编制单位参编了《矿山智能化标准体系框架》，由国家矿山安全监察局于2023年8月正式发布。

自2020年11月中国煤科与国家能源集团联合组建煤矿智能化协同创新中心以来，双方通过产学研用深度融合，不断夯实科技创新平台，着力攻克矿智能化关键核心技术。至2023年底，首批协创平台项目《基于5G通信的智能矿山基础平台建设》《乌海矿区透明地质保障系统研究与示范》顺利通过验收，获得权威专家高度评价，为行业提供了协同创新模式新典范，为煤矿智能化建设提供了新方案。

中国煤科创新煤矿智能化“兵团作战”协同攻关模式，激发全产业链集群效应，以智能化协同机构作为资源统筹中心，集合所属26家专业科研院所，打造“设计+研究+装备+煤矿企业”多专业、跨企业、跨行业煤矿智能化全生命周期服务团队，取得了一批行业领先技术成果，赋能行业全面提升。开发了第三代煤科云智能一体化管控平台，在标准化OT+IT数据采集和控制、煤炭行业专用算法模型库、煤炭行业业务指标体系管理、数据链路监控、智能化应用快速开发工具等五个方向进行全面升级；针对煤矿巷道掘进速度慢、用人多、自动化程度低等问题，研发了世界首套钻锚一体化智能快掘成套技术装备，实现了数十年来巷道支护技术变革；研发了国际首台适用于半煤岩截割工况的智能掘锚一体机，首次突破双驱动全宽重载截割、双重支撑稳定等技术；研制了矿用手表、矿用手机、信息矿灯等矿山智能安全单兵装备，实现了井下作业人员健康实时监控及安全实时预警。

中国煤科推动各创新主体开展多角度产学研合作，发挥各方技术产业优势，共建联合研发团队，长期驻矿开展问题调研、产品研发及现场应用，成功落地了一批煤矿智能化技术装备，建设了一批煤矿智能化示范工程。在王坡煤矿，开展了基于“统一数据、统一模型、统一平台、统一方案”的智慧矿山建设，矿井顺利通过中级智能化示范煤矿建设验收，为同等条件下煤矿智能化建设提供解决方案范本；在神东天隆集团，以“智”为核，以“数”赋能，按照“一中心一井工一露天”的智能矿山一体化解决方案，联合打造国内唯一一个同时涵盖总部智慧运营中心、露天矿系统化、井工矿一体化的智能矿山示范升级项目，并以高分通过智能化示范煤矿建设验收；在准能选煤厂，打造了全流程智能化控制洗选生产方式，取得分选控制技术的重大突破，实现了千万吨级跳汰系统全流程智能控制；在宝日希勒露天煤矿，开展了高寒地区轮斗连续采煤工艺研究及示范工程建设，实现了大切割力紧凑型轮斗挖掘机的国产化替代，推动了露天开采工艺的技术变革。

中国煤科牵头搭建了“煤智云”行业云平台应用门户，引领和推动200多家煤炭行业装备制造企业进入标识解析体系，矿用装备标识注册量近40万，标识解析量突破1000万，并进一步融合区块链技术，促进行业数据要素资源可信共享生态的形成，赋能煤炭行业数字化转型发展进入新阶段。精准布局“智慧矿山工业互联网平台、煤矿工业互联网平台 APP 开发支撑技术、煤矿井下典型场景视觉计算与空间重建技术”等关键技术研发项目，开展“5G+工业互联网无人化矿井建设示范、智能化综采工作面远程运维平台”等合作示范项目研究，项目成果丰硕。

中国煤科牵头组建煤矿智能化培训与技术咨询专家团，探索煤矿智能化培训及咨询服务模式，开办首期“煤矿智能化技术创新高级培训班”，举办26场专题讲座，为200余名智能化专业技术骨干全面讲授煤矿智能化政策、前沿技术、场景应用及发展趋势等课程，孵化了首批“种子选手”，形成了煤矿智能化十大系统新思路，为行业提供了系统性“煤科方案”。