山能蒋庄煤矿：智能化充填开采支架“上新”喽

随着矿井服务时间的延长，生产接续日益紧张，充填开采就成了蒋庄煤矿“一厚一薄”生产格局的重要补充。该矿使用的ZC6000/22/43D型充填支架，是根据该矿采场情况“量身定制”，于11月份在73_下11充填工作面投入使用。

“新型分体式支架可实现采煤和支护平行作业，效率更快。”该矿采煤综合服务工区党支部书记李光耀介绍，当架前采煤时，架后通道可同时进行顶板支护作业，避免了在架前施工锚杆后支架升降破坏顶板锚杆现象，提升了作业效率，保证了支护效果。

新型支架具备“凝固、采煤平行作业”的优点，可充分利用膏体凝固的时间进行作业，在一个采充循环周期内可多采两刀煤，充填工艺流程也由“割煤－支护－隔离－充填－凝固”循环作业转化为“生产－支护－隔离－注浆”循环，优化了充填开采工艺流程，提高了充填开采效率。

安全性能是检验设备效能的重要指标。据了解，新型支架人员通道达到1.96m的宽度，部分隔离工艺可在人行通道完成，提高了安全系数。当隔离装置不动，液压支架向前移动时，伸缩梁便会及时伸出支护顶板，在后人行通道上方撑起一把“防护伞”，保障了作业人员的安全。与此同时，新型支架的双挑梁安全防护、作业空间及时支护、双通道大作业空间等优势，也为作业人员多上了几道“安全保险”。

据该矿采煤综合服务工区区长孙中灿介绍，在该型支架智能化操作上也是做足了文章，在支架上安装了控制器，职工只需点点手中的遥控器就可完成支架的调试工作，使充填开采更智能、更轻松、更安全。

为进一步提高职工对“新支架”“新系统”的熟悉度和操控水平，实现人机高效协同，该矿在使用单位引入了智能化操作实操系统，利用工作之余对职工进行“理论＋实操”专项培训，努力将新型支架发挥到最大效能。