设备重装，实现“大马拉小车”优势最大化

“4305工作面三机配套期间，紧紧围绕‘重型化、智能化’的配套原则，配备了ZF7200/18/35D型液压支架、MG500/1130-WD型智能采煤机等重型装备；工作面首次采用3300V供电系统，降低了线路压降，减少了线路损耗；采煤机截深由原来的600mm增加到800mm，大大提高了单班产量。”该矿机电矿长张海燕说。

该工作面液压支架实现全流程机械化安装，采用“无人驾驶”单轨吊整架运输、支架调向装置调向安装等，多项新技术的应用，在降低职工劳动强度的同时，极大的提高安装现场安全性。

该矿始终秉承“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展理念，结合矿井中长期采掘接续计划，根据矿井采场条件及采掘工作面实际生产进度，按照“大面重装、集约高效”原则，持续抓好采掘装备重装升级，不断提升采掘效率，降低工人劳动强度。

智慧赋能，实现“一键顺序启停”集成控制

4305综采工作面建成的智能管控中心，实现工作面各系统的设备标准接入、数据融合共享、智能协同管控，在工作面集控中心实现对输送机设备、采煤机设备、皮带运输机、液压泵站设备的一键顺序启停。各设备的运行工况、故障报警等信息在集控终端实时显示，通过控制系统的高度集成，单班可节约作业人员3-5人。

“采用智能集控，便于我们对设备统一开停，既避免了近距离接触运行设备，也降低了误操作的概率，同时又保证了我们自身的安全。”现场操作人员评说着工作面智能集控好处。

该智能管控中心以数字化、网络化、可视化、集中化为手段，与5G网络深度融合，实现了“集中集控、集中调度、集中运维”的“管、控、营”一体化新模式，进一步提升了综采工作面智能化开采水平，为实现“高效采煤创样板”管理目标，夯实了智能化采煤基础保障。

5G发力，全面助力矿井智能高效回采

4305工作面布置8台5G基站，完成工作面5G网络全覆盖，设备信息数据通过5G无线通信系统传输至顺槽控制中心和地面集控中心，解决了以往工作面信号线缆杂乱、维护检修不方便等问题。完成5G+单轨吊无人驾驶，打造一站式运输新模式，解决工作面材料运输难题，单班运输作业人员较原1304工作面减少2人。

“通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制、跟机自动移架、自动推溜控制及跟机喷雾控制功能。”在地面集控中心操作台，金桥煤矿综采一区区长安保库向笔者展示了矿井5G网络建设给采煤工艺带来的新变化。

今年来，该矿先后完成智能化矿山综合管控平台建设、掘锚一体机远程操控、单轨吊无人驾驶、副井口综合安检系统、5G智能巡检+固定值守机器人等项目。充分利用5G专网融合及矿山数字共享平台，发挥创新主体作用，引导创新要素集聚，以“智变”带动“质变”。