近年来，陕煤彬长胡家河矿围绕“智能矿井、智慧矿区、一流企业”发展目标，强力推进“四化”建设，聚焦数字能源转型升级，使智能化、数字化技术和生产、管理深度融合，全面加快矿井智能化、数字化建设步伐，为矿井高质量发展赋能。
该矿从自身实际出发，全面推进智能化综放综采工作面、掘进工作面及安全管控智能化建设，积极引进先进的设备与技术，推动生产模式“智能化、实时化、少人化、无人化”，并通过信息技术及数据融合分析，实现子系统间的融合联动，构建全面感知、实时互联、动态预测、科学决策、协同控制的智能系统，使矿井逐渐从单一智能走向集成智慧。
此外，针对工作面外围系统建设，该矿从设计优化、源头治灾、科学组织等方面精准研判，实现掘进无缝衔接，减少“搬家倒面”影响时长，提升矿井综合单进水平；引进掘进智能化控制系统，实现一键启停、远程遥控、自动截割等功能，提高掘进效率，降低职工劳动强度；推进智能化系统优化提升，优化提升信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统与经营管理系统常态化运行管理工作，促使智能化系统常态化应用率提升至94%。
面对地质灾害复杂、自然灾害耦合叠加等双重因素，该矿以智能化提升灾害治理效能，全力破除影响和制约企业高质量发展的顽瘴痼疾。
该矿始终坚持“问题导向、超前防灾、科学治灾”的灾害治理思路，牢固树立“一切灾害都可防、一切风险都可控、一切违章可杜绝”的观念，以新技术、新设备、新工艺赋能，构建了“134556”冲击地压防治、“12235”瓦斯防治、“1234”水害防治、“1236”自然发火防治及“321”顶板管理“五大灾害防治体系”，不断丰富多元灾害同防同治技术路径，逐步探索形成了“科技攻关为引领、井上下立体治理”精准高效治灾模式；建成了高温地面L型水平井分段压裂降载、中位井下长距离定向裸眼压裂降压、低位高强高密度深孔爆破断顶、煤层全方位钻爆一体减压和煤层深孔注水弱化改性的立体式治理技术体系，有效降低煤体弹性能存储水平、顶板坚硬岩层造成的威胁；截至2023年底，完成研发投入归集7980万元，申请实用新型专利21项，授权实用新型专利23项，收集发表学术论文43篇，其中核心论文4篇，SCI2篇。
该矿遵循“适用、实用、应用”原则，通过大数据应用、云计算服务，对企业生产经营活动进行决策指导和智慧化管理，形成了集智能装备、智慧矿区、智能互联于一体的运营决策体系。
在智慧矿区建设过程中，该矿持续推进数字化场景应用，利用AI、大数据、区块链、物联网、云计算等先进技术，融合集成产、供、销、人、财、物等矿井全价值链信息数据，促使分布调度、区域协同，达到各项业务单元系统智能、云端集成，做到智慧决策与智慧管理，实现“矿井生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化”；优化完善智能“千眼”视频监控系统，推行“可视化+安全”管控模式，结合执法记录仪，构建起事前、事中、事后全流程监督格局；建成设备全生命周期管理系统，实现设备全过程透明管理、设备综合效率有效提升。
“智”潮奔涌，“新”风蔚然，该矿将以“争先进位、敢于担当、勇于创新”的气魄，在“数智化”建设的道路上奋力奔跑，走出一条“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的新路径，向着“建设复杂条件下世界一流煤炭企业”大步前进。（田磊）
