近日，宝武资源梅山矿业绿色智慧发展取得新成绩，《混合铁矿石预选工艺指标优化及应用》和《智慧矿山全流程融合创新平台研发与应用》两项科研成果双双荣获2023年宝武资源技术创新重大成果奖一等奖，两化融合管理体系顺利通过国家工信部现场评审，成为宝武集团首个AA等级矿山单位。在打造宝武资源境内全方位矿山标杆新征程上，梅山矿业强化科技创新、绿色发展的战略引领，加大技术攻关，推进数智管理，推动生产方式绿色转型，全力提升企业核心竞争力，向着技术创新开拓者、绿水青山守护者的高质量发展目标加速迈进。
科技助力 智能制造实力出圈
经过60多年的建设发展，梅山矿业在规模产能、管理体系、技术水平等方面发生深刻变化、取得显著成效，由大到强的基础更加坚实。但是，随着铁矿石市场竞争形势变化和城市快速发展，安全、环保、成本压力日趋加大，要进一步增强企业发展的接续性和竞争力，亟需突破短板瓶颈制约，打通痛点卡点堵点，焕新出发。梅山矿业围绕科技创新，在产业基础再造和装备技术突破方面精准发力、攻坚克难，把握数字化、信息化趋势，推进前沿技术在矿山的深度融合应用，加快形成新质生产力，增强未来发展的内生动能。
针对采矿深度下延、原矿品质变差导致的选矿金属回收率逐年降低，梅山矿业开展选矿工艺试验研究及高效预选设备开发应用，先后完成了预选50-20mm、20-2mm、2-0.5mm及0.5-0mm四个粒级的改造。开发混合铁矿石分级预选工艺，优化了预选各粒级选矿工艺参数；发明“弱磁段+强磁段组合磁系”的外磁式磁选机，实现了宽粒级预选铁矿资源高效回收，减少金属流失；发明一种分矿箱均匀给矿丝杆调节装置，使高压矿浆稳定均匀给入湿式弱磁筒式磁选机，解决了多个磁选机分矿不均影响选别指标的难题；开发洗矿细泥“锥斗分级+高效浓缩+弱磁-强磁选”复杂铁矿物回收工艺，首创筛上精矿筛分脱水和筛下直接获得精矿的选矿技术。该项目申报受理发明专利10项，实施后预选废石由119.17万吨下降至46.77万吨，废石产率由21.88%降低至10.07%，选矿金属回收率提升7.65个百分点，相当于增产铁精矿23.51万吨，增收1.87亿元。近年来梅山矿业围绕铁精矿高效回收开展的多项科技创新成果丰硕，《混合铁矿石精确化磨矿与高效梯级回收技术》《外磁式磁选机在混合铁矿预选中应用技术》《细粒铁尾矿高效浓缩脱水和资源化利用技术》3项技术成果入选自然资源部矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录。
围绕“矿山资源数字化、生产作业智能化、经营管理智慧化、基础设施标准化”，梅山矿业积极布局5G、数据中心、人工智能、工业互联网等新型基础设施建设，2021年底全面建成并启用智慧中心，溜破、提升、中碎、细碎、重选、浮选等8个操控室全部集中，无人巡检、智能装料、远程凿岩等智能装备投入使用。在智慧中心大屏幕上，设备运行状态、人员行为安全、生产运行数据实时显示，员工根据电脑显示数据进行生产调度、在线监测、智能装备远程操控，以前四五个人的工作量现在一个人就能完成。升级智慧采矿技术协同平台，让地质、测量、采矿、质量检测专业人员在同一框架下协同作业，跨专业、跨系统数据完全共通共享。通过数据互融互通，在地面中控室就可将中深孔设计图纸一键下发，操控井下凿岩台车自动作业，使员工远离井下现场粉尘、噪声，极大地改善了工作环境、劳动强度。实施选矿生产小闭环管控，根据磨机的实际负荷和运行状况，通过调整一段磨矿优化控制模块和分级优化控制模块，即可实现磨矿流程整体负荷最优匹配，以生产工艺参数的自适应设定，给矿、给水自动调节，减少了人为操作，系统更加稳定、可靠。操作岗位人机共舞，智能布料机器人均匀布料，消除了漫料、空仓等事故；轨道式、轮式、无人飞机式巡检机器人，替代了危险恶劣环境下岗位巡检工作；具有完全自主知识产权、国产化率达到90%的无人智能抓斗机器人，通过激光雷达“眼”和自动化机械“爪”，实现铁精矿精准装矿。2023年，梅山矿业集中化指数由2021年建设初期29.17%上升到70.83%，无人化指数由32.3%上升到71.40%，实现全口径人事效率优化144人、降本5247万元。
从传统生产迈向智能制造，梅山矿业瞄准“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的薄弱环节，在无人采矿技术策源地建设上持续加力。聚焦井下采矿装备的自主运行这个“卡脖子”问题，将提升采矿装备本体性能和智能化控制技术作为主攻方向，在整机性能提升与线控化技术改造、智能软件技术开发、网络通讯搭建等方面同时发力，寻求实现井下采矿装备智能化技术突破和引领、提升产业技术发展水平的可行方案，力争通过2-3年的研发，建成智慧矿山示范基地，为境内矿山做强做优提供实践样板。
至善至美 向着绿色低碳精进
作为城市中的矿业企业，梅山矿业深谙绿色发展之要，坚持“高于标准、优于城区、融入城市”的环保理念，推进绿色低碳开采，努力构建符合美丽中国要求的发展新模式，打造矿城融合、环境友好的城市矿山典范，让“金山银山”与“绿水青山”融为一体。走在梅山矿业厂区，道路宽阔通畅，厂房干净整洁，处处花木繁盛，每个到过梅山矿业的人无不感慨“这里根本不像个矿山”。
梅山矿业年采选综合生产能力达到400万吨，每年产生的粗粒级废石和细粒级尾矿约260万吨，如何将这些尾矿变废为宝、化害为利？梅山矿业持续数年开展尾矿处置技术科研攻坚，深挖产品价值，加大资源综合利用，按照废石产品化、尾矿资源化的路径，构建城市矿山绿色开采体系。将废石以“粗细先分开、粗粒再破碎、产品全分级”的技术路线进行开发，进一步细分为建筑中碎产品、瓜子片和机制砂加以利用；攻克“细粒级尾矿脱水”难题，开发了一整套具有自主知识产权的湿尾资源化利用新技术和生产线，将磨选湿尾全量资源化利用，生产机制砂和水泥铁质校正剂；与高校科研院所开展制砖、陶粒等项目研究和工业试验，进一步拓展尾矿综合利用产品的应用途径；加快实施阶磨阶选尾矿脱硫改造和压滤扩能改造，推进无尾矿山建设提质增效。废石零堆存、尾矿全利用，把原本废弃的尾矿视为资源“吃干榨尽”，开创了国内无底柱崩落法采矿企业无尾矿山建设的新赛道，补齐短板、延展产业链，有力提升了资源综合利用产业规模、发展质量和效益水平。
注重资源开发与环境保护的协调发展，梅山矿业积极开展节能减排和环境改造工作，不断提高绿色低碳发展水平。构建了完善的矿山地质环境监测系统，有效预防因矿山开采可能引起的地面沉陷、地表水、地下水、土壤及大气污染问题。三年来累计投入5000多万元实施浮选厂房降噪、风井回风除雾、废石仓废水治理、环水降氮科研、矿区雨污分流改造等，进一步提高污染防治水平和排污管控能力。优化生产工艺，充分利用尾矿回水和井下水资源，减少源水补充量，实现工业废水零排放。通过技术创新、设备改造和精细管理，严控生产能耗，固体废弃物处置率100%，污染物综合排放合格率100%。对闭坑的韩府山尾矿库进行复垦，沿线区域现已成为南京市最大的生态旅游区。总体规划和提升矿区绿色内涵，每年投资450万元进行绿化维护和补充，促进矿区环境提档升级，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%，成为宜居宜业的绿色家园。2020年1月，梅山矿业被列入国家绿色矿山名录。2021年底，由江苏省自然资源厅、江苏省矿业协会、南京市规划和自然资源局、雨花台区分局相关专家组成的绿色矿山抽查组对梅山矿业进行实地抽查，对照自然资源部颁布的《绿色矿山评价指标》进行打分，最终梅山矿业在江苏省接受实地抽查的11个绿色矿山中位列第一。
