薄煤层智能化生产的“枣矿方案”

在滨湖煤矿，安装国内最先进薄煤层开采装备的31610工作面，于10月初一次性试运转成功，具备月产9万吨、年产100万吨的生产能力。

在蒋庄煤矿，二水平31603工作面成功应用薄煤层智能化采煤机组，标志着该矿薄煤层智能化生产正式启动。

随着智能化建设的深入推进，以往开采难度高、产量低，“食之无味，弃之可惜”的薄煤层开采，变得越来越轻松，特别是对蒋庄煤矿这样的衰老型矿井，更成为延长服务年限、增收提效的重要补充。

2023年，枣矿集团聚焦“打造薄煤层智能化典型示范矿井，在全国起到标杆引领作用”目标，按下了薄煤层智能化生产快进键，搭建了无人化开采“两网三系统”，完成无人化核心功能“规划截割的地面工程软件”布设，为同类型矿井的安全高效生产摸索了枣矿经验、枣矿方案。

枣矿集团围绕山东能源关于对煤矿智能化矿井建设“十四五”规划和发展部署，成立智能化工作专班，制订矿井智能化、数字化建设方案，明确建设路径、目标任务、时间节点，一体化推进薄煤层智能化开采建设。

作为薄煤层矿井的滨湖煤矿，在摸索中形成了智能调度指挥中心、专业集控中心、地面操作岛监控中心“3级中心”，全智能集控管理、全数据可视管理、全应用融合管理、全场景协同管理、全流程决策管理、全信息共享管理“6全管理”，采煤、掘进、调度、机电、辅助运输、选矸、通防、地测、洗销“9大系统”的“三级六全九大系统”的智能化建设项目布局，倾力打造薄煤层智能化开采“新样板”。

作为首次应用薄煤层智能化装备开采的蒋庄煤矿，面对二水平小槽煤工作面不规则开采、储量小、接续频繁等不利条件，优化源头设计，研究制定薄煤层智能化开采方案，加快启动二水平小槽煤开采，构建形成“一厚一薄一充填”的生产格局，夯实了企业可持续发展基础。

他们把滨湖煤矿作为薄煤层智能化建设的主战场，以31610工作面为试点，对薄煤层智能化采煤机组进行升级换代，实现了采煤机规划截割、支架自动跟机、地面编辑等地面操作岛“沉浸式”灵活调度、精确执行，智能化和适应性大幅提升。

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“我们运用‘数字赋能’的理念，通过互联网、云计算、人工智能等现代信息技术的升级换代，构建安全、共享、高效、实时、透明的智能化应用场景，实现智能化和大数据的深度融合。”滨湖煤矿矿长鲁伟说，他们为设备安装了智能视频识别系统，搭建主干万兆、平台千兆、工作面内有线或无线冗余的高速通信链路，建设双轴云台摄像仪、微型架脚摄像仪、工作面巡检机器人三套视频监控系统，形成了“人、机、环”之间协同联动智能监控网络。

无独有偶。蒋庄煤矿将薄煤层智能化采煤设备的各子系统通讯接入至集中控制中心，实现对工作面及顺槽设备的集中控制、数据采集、远程监控，把割煤、拉移支架、推溜全部交给智能化装备操作，达到人机高效协同，有力提高了开采效率和开采质量。

枣矿集团科学把握行业发展趋势、紧跟科技创新步伐，系统规划、整体推进、分步实施，倾力打造薄煤层智能化“标杆”企业，实现了减人、提质、提效。

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滨湖煤矿建成的31610智能化工作面，运输能力提高一倍以上，“三机一架”整体性能提升50%以上；“半悬机身+全悬摇臂”采煤机通过融合算法，实现3cm的采高检测精度；刮板输送机反曲面机头、机尾及侧卸式机头设计，推动割煤效率提升20%。目前，该工作面实现了单班仅需7人就可以组织集约高效生产。

蒋庄煤矿31603工作面智能化程度达到了90%以上，跟机移架率达到90%，记忆截割率达到80%，实现工作面内仅配备3名巡检员进行巡视就可组织生产，并推动矿井形成了大槽煤为主、小槽煤为辅、充填开采为补充的生产新格局，为提质提效提供了坚强保障。

（张胜奎）