案例汇编 | 上榆泉煤矿 5G 智能化建设项目

案例汇编2023

山西鲁能河曲电煤开发有限责任公司上榆泉煤矿隶属于国家能源集团，2003 年开工建设，2006 年建成投产，井田面积 29.78 平方公里，核定生产能力为 500 万吨/年。建成投产以来，累计生产煤炭 5758.33 万吨，实现主营收入127.98 亿元，实现利润 13.46 亿元，上缴各项税费 32 亿元,为地方经济发展做出了突出贡献。

山西电信在原有网络基础上建设 5G 专网，对掘进工作面、综采工作面等重点区域进行了5G 覆盖，借助“5G+环网”实现从前端数据采集到传输网络再到顺槽控制中心及地面调度控制中心的数据传输。利用 5G 大带宽、低时延、高可靠、硬隔离的特性，搭建起稳定可靠的端到端的智能化综采工作方式。达到自动控制为主，人工干预为辅、远程实时监控指挥的智能生产模式。

按照国家能源集团《关于加快煤矿智能化建设的实施意见》、《关于进一步加快煤矿智能化建设的通知》等相关要求以及国神公司 2022 年制定的煤矿智能化建设实现五个100%目标，上榆泉煤矿以智能化引领为基础，依托 5G 网络，先后实施并完善了采煤工作面记忆割煤与自动跟机拉架项目、掘锚工作面远程集中控制项目、主运输系统远程集中控制项目、精准人员定位系统、变电所智能巡检机器人、风门远程集中控制、主通风机一键切换、洗选 TDS 智能研选等项回。

上榆泉煤矿围绕 5G+智慧矿山，依托“5G+”，将新型工业互联网关键技术与智能矿山相结合，重构工业网络体系打造煤炭产业新生态，致力于 5G 技术与矿山安全生产深度融合，实现无人、少人综采工作面、生产装备机械远程操控煤炭数字李生以及 AI 智能视频分析等煤炭生产核心信息化服务。

(1)井下5G网络覆盖

上榆泉煤矿2021年9月份完成井下4G+5G 混合组网系统试点建设，由中国电信股份有限公司忻州分公司承建，该系统主要由一套核心网管、 两套环网交换机、八套本安型无线基站组成。无线基站分别设立在井下中央变电所、采区变电所、综采工作面、掘进工作面、污水仓。该系统利用 5G技术高速率(峰值传输速率达到 10Gbit/s)、低延时(端到端时延达到 ms 级)的特点，通过与工业环网融合，实现井下云会议、AR 眼镜等智能业务场景应用。上榆泉煤矿将利用5G 网 络架构，实现无人/少人综采工作面、生产装备机械远程操控、AI 智能视频分析等煤炭生产核心信息化服务提供有效支撑。

图为井下 5G 使用效果展示

上榆泉煤矿井下5G 试验矿用专网以SA 独立组网模式开通，具备专网生产数据试点应用条件，通过井上下“一卡一号”采用智能手机终端，实现了 4K 高清视频回传和井上井下协同生产、VR/AR 生产辅助、矿用资产管理等，有效的解决了并上井下调度协同性低、定位不准确、数据网络传输带宽低、自动化程度低等问题。

(2)井下5G+智能综采工作面

上榆泉煤矿 I21009 智能化综采工作面采煤机利用 5G与瓦斯监控系统实现联动控制，采煤机并具备智能调速、自动调高、记忆截割功能，具备与支架防碰撞、故障诊断与预警功能。智能化综采工作面投入使用后，生产班所需人数将在原来的基础上减少 3人。从指令下达到机器响应，过去要几百毫秒，现在只要 20 毫秒，各个作业点的画面、数据都能实时传回地面，这就是 5G 网络的即时响应，自主截割、视频监控及人员靠近报警、故障自诊断与信息推送等多项智能化技术，降低了矿工劳动强度，提高了安全生产水平，真正实现了减人提效。

图为智能综采工作面显示图

(3)井下5G+智能掘进工作面

上榆泉煤矿在掘进工作面智能化建设中围绕制约煤炭高质量发展的核心技术展开攻关，始终坚持实用、适用、安全、高效的原则,利用传感器+控制算法+5G 通讯技术相结合，完成了山特维克 MB670 掘锚机及连运车的智能远程控制，掘锚机具备位姿测量、位姿补偿、多参数感知、状态监测与故障报警、远程遥控干预、故障诊断、预警、报警，智能辅助决策等功能，最终实现掘锚机高精度定向、位姿调整、自适应截割及掘进环境可视化，连运车智能自动化控制及远程控制。

图为掘锚机智能远程控制系统

(4)井下5G+智能机器人巡检+AI 智能主运输皮带检测监控系统

上榆泉煤矿主运输胶带机无人值守智能化系统，于 2021年12 月份进行升级改造，运用物联网、PLC、传感器、5G 通信技术以及管控一体化软件开发等技术，研究开发了一套胶带输送机无人值守智能化系统。涵盖胶带机管控一体化平台建设，胶带机手机APP 平台、智能视频调速及保护、感温光纤监测系统、火灾监控系统、温度振动传感系统、视频巡检系统、供配电风险隐患智能预警系统、输煤流启动系统以及胶带机各个系统的数据融合和综合管控，同时配合巡检机器人能够模拟人员对井下设备进行日常检查，所收集到的信息通过井下环网传输到地面。对矿井大倾角带式输送机进行 24小时自动巡检，解决了井下环境复杂、倾角大且管控风险大人员巡检距离长等多种问题，机器人通过视频读取周边设备仪表的运行参数，通过内置的传感器感知碉室的温湿度、有害气体等实现故障多维度统计和大数据分析，以此代替人工从事高强度、长时间的重复性巡检工作，实现危险工作区域的无人化、少人化作业，在减员增效方面起到极大的效果，全面提升了矿井智能化水平。

图为主运输智能平台

(5)精准人员定位系统

上榆泉煤矿精准人员定位系统基于 UWB 技术，采用TOF+TDOA 模式算法，能使人员静态定位精度达到 20-30cm,人员动态定位精度小于 1m，车辆运行定位精度小于 1m。其信号覆盖范围广，无遮挡情况下半径可达到1000m 以上。上榆泉煤矿将集井下人员精确定位与无线通讯、应急广播三网进行了融合改造，在地面搭建一个总平台，井下的每个工作地点由一条线缆带一台基站，一台基站带精确定位无线通讯和应急广播，成功实现“三网融合”

2022 年8月，上榆泉煤矿已全面达到智能化中级水平建成2个中级智能采煤工作面，2 个中级智能掘进工作面，1个中级智能选煤厂，智能通风系统达到中级标准，固定岗位实现无人值守，并完成上榆泉煤矿智能一体化管控平台、煤矿云计算数据中心、井下局域无线网络建设、地面环网建设人员精确定位系统扩容、网络安全主动防御体系建设、智能化园区建设。