宁夏煤业金凤矿
通过“3D+5G”采煤一目了然
终于告别了工作十多年的选矸台，摆脱了又脏又累的人工选矸工作，让宁夏煤业公司金凤矿运输一队选矸工张军的心情异常激动。该矿TDS智能矸选系统投入使用让他再也不用每天弯腰在选矸台上挥汗如雨，只负责该矿TDS智能矸选系统的设备巡检工作，这让张军感到前所未有的轻松。
在金凤矿生产调度指挥中心智能开采管控平台上，采煤机作业的实景画面清晰呈现，各项生产、设备参数实时显示，一目了然。这是金凤矿的智能化指挥中心，利用3D模型和“5G＋采煤场景”应用等数字化技术，员工坐在这里就可以在高度逼真的场景中实时监控井下设备运行状态，实现智能感知、智慧决策。
效益、务实、可靠、先进是前提，金凤矿先后以集中管控、应急联动、数据共享、业务融合为目标，加快全矿井智能化改造，重点开展采掘智能化技术应用、固定岗位无人值守系统建设、管理体系数字化重塑、智能化关键技术突破等工作。目前，已初步形成“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的具有金凤特色的智能矿山新模式，先后建成宁夏煤业首个井下变电所、皮带巡检机器人系统。在“工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的少人化智能采煤模式下，减少了工作面单班人数。
金凤矿开发了基于TGIS的智能开采与安全管控平台，生成工作面“1：1”三维“数字孪生”系统，通过可视化的三维交互式操作平台，实现对井上下工作环境、机电设备和矿体的实时控制和决策，建立5G采煤应用场景，实现综采工作面摄像仪、惯导、测量机器人等设备的信息数据高速传输和实时控制，形成了透明化自适应智能开采成套技术，在全国煤炭行业处于领先水平。
“通过‘透明化工作面’高精度三维地理模型、设备建模、综合精确定位、5G远程控制及工作面煤岩识别等先进技术手段，探索解决采煤机自适应截割、工作面设备与空间位置耦合、煤岩识别等开采难题，大大减少了工作面人员数量，有效降低了工作面人员劳动强度，提升资源的开采回收率，为探索无人化开采积累了宝贵经验。”金凤矿信息化副总工程师张铁聪介绍。
近年来，该矿构建起“一套体系高效统管，一部手机直通金凤”的智能管理格局，逐步把员工从繁重的体力劳动和危险作业环境中解放出来，煤矿人坐在调度室轻点鼠标就能采煤，煤炭生产更加“耳聪目明”。
