近日，由中国煤科天地融创完成的“天然气/煤粉双燃料锅炉系统”“高效煤粉燃烧器的研发与应用”“耦合电袋除尘器多污染物协同脱除关键技术”以及“粒度间断级配高浓度煤浆制备技术与工业应用”4项成果通过中国煤炭学会、中国煤炭工业协会评审鉴定，均达到国际领先水平。

“天然气/煤粉双燃料锅炉系统”项目开发了天然气/煤粉深度空气分级耦合烟气再循环低氮燃烧技术，研制了中心逆喷双锥燃烧器耦合钝体式燃气喷嘴的双燃料燃烧系统，攻克了煤粉与天然气燃烧集成技术难题；开发了天然气/煤粉双燃料锅炉系统自动化和数字化运行技术，形成了燃料切换、点火、自检及熄火保护控制策略，实现了双燃料灵活切换和安全、高效、低氮运行。形成了具有自主知识产权的天然气/煤粉双燃料锅炉技术和装备，项目成果已在山东济南、山西太谷等地推广应用，运行效果良好，经济效益、环境效益和社会效益显著。

“高效煤粉燃烧器的研发与应用”项目形成了锅炉改造工艺包，在神东20t/h的煤粉工业锅炉上进行改造，取得了良好的运行效果，实现了72h连续稳定运行。燃用超低挥发分煤种（空气干燥基挥发分低于10%）时，负荷范围为30%-110%，飞灰残炭从15%以上降低到8%以下；NOx初始排放量从500mg/m3降低到150mg/m3。

“耦合电袋除尘器多污染物协同脱除关键技术”项目对电袋除尘器内颗粒物的空间分布规律以及收尘极板和滤袋表面粉尘的沉积规律进行了定量分析，揭示了电袋除尘器的高效、低能耗的除尘机理。在5×20t/h锅炉上进行了工业应用，原有布袋除尘器改为耦合电袋除尘器，改造后除尘器长期安全稳定运行，锅炉烟尘排放浓度由26.7mg/m3降低到4.3mg/m3，一个采暖季烟尘排放量降低约1000kg，SO2出口排放浓度为13mg/m3，压降从3000Pa降低到900Pa，电耗由3.5kWh/蒸t降低到2.1kWh/蒸t。

“粒度间断级配高浓度煤浆制备技术与工业应用”项目基于隔层堆积理论提出了水煤浆粒度间断级配模型，开发了粒度间断级配制浆工艺，建成了60万t/年煤制甲醇项目制浆系统示范工程一套，运行结果表明，采用间断级配制浆工艺后，最高制浆浓度66.44%，且煤浆流态明显好转；煤浆浓度提高后，比煤耗降低为540kg/kNm3，吨精醇煤耗降低至1.49t。