淮河能源色连二矿应用“110工法”安全高效采煤

2023年以来，色连二矿不断加大新技术、新工艺、新装备推广应用力度，积极推进生产方式和采煤技术革新，成功推广应用了“110工法”，即回采一个工作面只需掘进一条顺槽巷道，取消区段煤柱，实现无煤柱开采，安全、经济效益十分突出。

由于该矿属于多煤层开采、巷道工程量大，随着开采年限和开采深度的增加，采掘接替异常紧张、安全管理难度与日俱增。作为西部煤电集团的主力矿井，该矿一直致力于探索安全可靠、集约高效的煤炭生产方式。

如何让“110工法”与复杂地质“跨界和解”，实现复杂地质条件下轻松采煤？色连二矿走出了一条大胆破题、自主创新的技术攻坚路。

在总结首次施工“110工法”经验与不足的基础上，该矿始终秉承高标准定位，坚持统一规划、统一设计、统一标准、统一实施、统一管理的“五统一”原则，积极推进“110工法”技术成果转化，大胆创新、勇于改良，将“110工法”和智能开采技术深度融合，实现了安全、智能、高效开采。此次成果转化完全由西部煤电集团主导，矿井自主分析管理，实现了自主设计、回采。

该矿总工程师介绍，我们紧紧围绕安全技术经济一体化，把保障安全、降低成本作为出发点和落脚点，从设计源头抓起，做好顶层设计，超前布局，在安全可靠的前提下，积极借鉴12412工作面回风顺槽留巷的成功经验，推广应用大变形恒阻锚索支护技术，进一步优化顶板锚杆索布置方式，使顶板主动支护与门式支架被动支护形成有机统一整体，使顺槽在掘进期间一次性支护到位。同时，增加了留巷支护的整体性和科学性，保证了巷道稳定性，已在现场取得了良好效果。据了解，巷道后期整体变形量较12412工作面回风顺槽平均减少500mm。

同时，该矿应用双向聚能拉张爆破技术，采用导爆索加数码雷管多段爆破新工艺，不仅大幅提升了顶板切缝效果，同时较大程度地降低了爆破对顶板结构的破坏，为成果留巷创造了前提条件。12406工作面回风顺槽顶板预裂爆破钻孔施工巷道长度共2652m，使用专门设计的无煤柱自成巷液压钻车进行切缝孔的施工，通过切顶卸压整体工作面周期来压步距较同煤层临近工作面减少3m。

“安全是最大的政治，人才是最宝贵的资源。我们在提升装备水平、优化生产系统的同时，结合矿井实际需求，持续推进劳动组织优化、提升队伍技能，不断挖掘人力资源潜力。”该矿党委副书记、董事长、总经理说。

为全力保障“110工法”实施工程安全高效推进，该矿打出“组合拳”，优化劳动组织，最大限度挖掘人力资源潜力，统筹安排安装准备队、综采二队、掘进二区及相关单位抓好“110工法”实施期间的门式支架挪移、挡矸棚架设、后巷补强支护与喷浆等关键环节，管理人员进行现场轮流跟班，做好过程监管和技术指导，确保关键工序严格按标准执行，全矿上下联动协作，通力配合，形成工作合力，为“110工法”的顺利实施奠定了坚实基础。

此外，该矿还强化技术服务保障，专门成立了矿压观测小组，采用智能矿压在线监测设备进行实时在线监测，全面掌握了解巷道围岩动态和其规律性以及巷道顶板状况。同时，及时优化巷道临时支护方式，将门式支架后路单体挑棚由首次实施“110工法”的12412工作面一梁四柱排距1.2m优化为一梁两柱排距1.5m，在保证留巷顶板安全的基础上，大大降低了职工劳动强度。

此次12406工作面“110工法”从进点到施工结束共用时12个月，工作面回采2645米，顺利留巷2600m，累计回采煤炭504万吨。“110”工法的顺利实施，使12405工作面少掘一条2800m顺槽，多回采煤炭资源25万吨，缓解了接替紧张局面，提高了资源利用率，为矿井全年生产经营目标任务完成起到了决定性作用。