面对智能化为代表的第四次工业革命，该矿将智能化建设嵌入到互联万物和一切生产流程中，借助网络化升级、信息化改造，推进智能生产、精益管理、绿色发展，构建采、掘、机、运、治灾、洗选、销售等各环节“场景应用+平台集成+数据共享”的大智能化模式。

2021年9月，该矿建成陕西首个复杂地质条件下“5G+智慧矿山”项目，形成“1＋1＋1＋N”模式，即1个基础、1个信息共享综合管控平台、1个生产一体化协同平台和N个应用的智能化矿井，为智能化采掘、视频分析、远程运维等多场景应用提供精准信息“定位导航”，构建起高效的智能化生产执行、经营管理和科学风险预警体系，不仅让各项核心业务实现“上云用云”，还为矿井未来实现“云端”打通了多网融合的数据传输“大动脉”。

同时，以交联互通的数据网络为前提，构成远程操作的“智慧大脑”。先后建成智能化综合管控平台、引进“千眼”视频监控系统、大力推进井上下视频全覆盖，实现各生产系统数据集成、业务融通、一体应用，生产工况在线监测、实时感知、超前研判，打造安全生产信息管理“一张图”、工业视频监控“一平台”，为矿井安全高效生产构建了“智慧大脑”。

该矿以5G无线通信技术为基础，打造万兆“数字高速公路”，结合新一代采、掘及辅助监测等设备，实现了智能采煤、协同掘进、远程测控、智慧生产。

在“5G+采煤”方面，2021年9月，建成5G数字孪生智能化工作面，利用开采数据的虚拟现实交互，做到井下装备工艺数据信息在线显示、同步采集、自动提取，实现一键透明化智采；2022年8月，采用地面“L型”水平井分段压裂、高位岩石定向长钻孔及随采多元智能物探监测等先进技术，结合新构建的井上下三维立体监测体系，打造出“5G+透明地质”型40302智能化综放工作面；2023年9月，采用高压无功补偿装置，在西北地区首次实现3500m远距离供电，采用1000L/min大流量恒压变频智能调速泵，实现10km范围内远距离集中供液，建成40307智能化工作面，智能化开采水平跨越提升。

在“5G+掘进”方面，以提高掘、支、锚、运、破成套掘进装备平行作业与协同控制能力为目标，先后投入使用EBZ260M-2多功能重型掘锚机、“彬长开拓号”TBM硬岩掘进机、全国首台横轴截链式EBH300M-2A型掘锚护一体机等快掘设备，构建远程集控平台，形成了“机器决策为主，人工干预为辅”的掘进作业模式，实现了井上下远程控制、可视化监控、自动截割、智能导航和“一键启停”等功能，进一步减轻了劳动强度，提高了掘进效率、改善了作业环境，构建具有小庄特色的智能化快速掘进体系。

该矿积极引入智能监测、远程控制、AI分析、智能巡检等先进技术，大力推广“5G+”设备应用，助力矿井生产辅助系统提档升级。

目前，随处可见5G设备及技术的应用场景，智能监测平台、智能防爆手机、巡检机器人、智能矿灯、“电子围栏”、VR实训等一件件“触手可及”的智能产品，成为人员、设备、环境智能监控、精准分析、超前预警等工作的辅助利器，做到井上下固定场所、主要生产区域、重点作业地点全覆盖，打通视频、语音、数据业务孤岛，实现多业务统一接入和实时传输，高效语音通讯和视频调度，从后端支撑延伸到前端生产，赋能多业务场景，助力矿井“一优三减”，开启智慧矿山新时代。

下一步，该矿将持续深耕5G+数字蓝海，乘“数”而上、聚“智”而为、赋“能”发展，让矿井生产更安全、运行更高效、决策更智慧，全力打造“智慧小庄”，助力彬长产业数字化转型、高质量发展。（计忠荣 王鹏）