谋“新”重“质”
因地制宜发展新质生产力
■ 黄白茨矿业公司党委书记、董事长、总经理 邢永亮
黄白茨矿业公司2024年紧紧围绕乌海能源公司“一三九七”一体化发展战略，结合企业实际，统筹优化生产系统、提升科技创新力度、深化产业利用水平、锁定人才培育发力点，加快培育和发展新质生产力，推动企业进一步提质增效，实现高质量发展。
统筹优化生产系统
激活新质生产力新动能
黄白茨矿业公司进一步优化生产系统，综采工作面使用沿空留巷技术进行开采，加快12#、13#轨道下山改造及下山水仓施工，尽快布置12层采煤工作面，实现12层厚煤层与13上2薄厚煤层搭配回采，同时在13上2#煤层超前施工专用瓦斯治理巷，并在该巷道中施工定向长钻孔对12#、13上2#和15#煤层瓦斯及其上覆9#、10#煤层采空区积水开展大区域超前瓦斯治理与探放水综合治理，确保矿井安全生产。
推进矿井通风系统改造，封闭矿井北风井，由主斜井、行人斜井、缓坡斜井进风，由回风立井、原副斜井回风，即3进2回，实现分区式通风，保证科学安全高效生产。利用现有巷道进行辅运运输系统改造，对13层辅运大巷联巷、011211运输巷等现有巷道进行优化，与缓坡斜井接轨，缩短施工时间。已完成12层辅助运输巷扩掘433米、1322轨下扩掘140米、13辅运下山掘进45米、硬化地坪2600平方米。待辅助运输系统投入使用实现无轨胶轮车运输，可减少各类操作人员30余人，矿井运输能力由18吨增加至42吨，缩短地面至井下工作面倒运次数，满足副井提升最大件运输要求，最远端单程运输时间将减少至2小时。
提升科技创新力度
畅通新质生产力新赛道
通过引入人工智能、物联网、数字化平台等先进技术，已实现采煤、固定岗位无人值守系统的自动化操作；数据实时采集、传输和处理，为生产决策提供科学依据；通风设施进行智能化改造，做到灾害超前预警。实施《近距离煤层群沿空留巷条件厚硬顶板多维卸压关键技术研究与应用》，保障工作面厚硬顶板分层有序及时垮落，液压支架工作阻力降低30%，有效切断沿空留巷采空区侧悬臂梁，减少沿空巷道应力集中，保障沿空留巷成型。
针对瓦斯抽采预抽期较短、钻孔容易积水造成瓦斯抽放速度降低等问题开展《高瓦斯煤层群大区域抽采与探放水“一巷多用”综合治理技术及应用》，保障工作面达到回采要求，确保矿井安全生产。
实施多能互补智慧供能系统在严寒地区煤矿的研究应用，有效解决职工全年洗浴热水问题和办公室、食堂、浴室夏季供冷、冬季供暖及井筒冬季供暖等难题。通过合理配置储能，梯级循环利用，实现不同种类能源的互补利用，大幅降低供能费用，提高员工幸福指数。
提高产业利用水平
积蓄新质生产力新势能
实施地质环境恢复治理，针对矿界范围内3处矸石堆、20处渣坑、9处采坑进行连片分区治理，通过场地平整、削坡放坡、覆土绿化等措施，有效提升水土保持能力。预计治理2.19平方公里、绿化61.9公顷。
实施污染物综合治理，针对水、气、声、渣等方面实施各类治理项目，共计投资6329.48万元，拆除4座燃煤锅炉、新建2座天然气锅炉，新建矿井水处理站、生活污水处理站，建设原煤、精煤、中煤、煤泥4座全封闭煤棚，道路硬化2.1千米。新建成矿井水处理站每年可回收处理矿井水35万立方米，用于连采连充用水及道路降尘洒水，实现矿井水100%达标复用，年节约水费约350万元。
锁定人才培育发力点
释放新质生产力新红利
加强专业人才队伍建设，在全公司范围内公开选拔技术骨干，到智能化先进矿井培训学习，鼓励青年员工自学智能化相关业务知识，提供在线课程、研讨会、职业培训等各种学习资源和机会，提升员工技能水平。
建立员工内部公开招聘、管理人员竞争上岗机制，形成进出渠道畅通、内部流动有序、市场化机制健全的用工体系。出台技能管理办法，提升员工立足岗位学技术、练本领的积极性，对取得技能等级证书并从事相关工种的员工给予技能津贴。选拔业务能力强、技术水平高的青年能手、技术工匠，给予科级干部同等薪酬待遇；同时建立以岗位价值评价为基础的薪酬管理体系，差异化同级员工薪酬水平，切实发挥薪酬激励作用，激发员工干事创业热情。
新质生产力特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。当前，黄白茨矿业公司正在筹备国家高级智能化示范煤矿建设，因地制宜发展新质生产力，助推企业安全、高效、绿色、低碳、高质量发展。
