向“新”发力 向“质”跃升 山东能源西北矿业加速培育新质生产力
2024-07-09
来源：IntelMining智能矿业
主导编制了TBM矿用领域2项行业标准；打造井下“半小时”高效运输圈；智能洗选一键启停……在科技创新的浪潮中，山东能源西北矿业把培育新质生产力作为企业高质量发展的强劲动能，不断向“新”发力，向“质”跃升。
“加速发展新质生产力是企业高质量发展的内在要求和着力点。我们围绕贯彻落实山东能源‘双碳’专题讲座暨碳达峰碳中和工作推进会要求，聚焦智能开采、智能运输、智能洗选等环节，坚持实际实用实效原则和‘重装备、高可靠性’理念，以‘安全型、绿色型、智能型、高效型’为目标，着力打造‘五化四型’智能化煤矿，让新质生产力为企业插上‘智慧’的翅膀。”山东能源西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。由正通煤业牵头组织制定的《煤矿TBM安装技术规范》和《煤矿TBM掘进施工工艺要求》2项行业标准顺利通过国家能源局批准，并将于6月份出版实施。这是西北矿业在煤炭行业TBM应用中首个行业标准，标志着西北矿业在设备创新应用上走在行业前列。西北矿业坚持创新驱动，以“数字化、智能化”为引领，扎实推进装备升级、系统优化，不断加快智能化建设项目落地，加强新技术、新工艺、新设备研究应用，全力推动智慧矿山的建设，提高企业含“智”量、含“金”量。据正通煤业党委书记、董事长张军介绍，他们经过创新应用和持续改进，从首台TBM设备的“照抄照搬”到第二台设备的局部改进，到第三台设备的“专属打造”，再到第四台设备的“随心所欲”模块化设计，具备不转场连续施工，实现了设备的迭代化升级。截至目前，TBM累计掘进1.9万多米，创出单班进尺24米，单月进尺452米的记录，效率比传统掘进提高5到7倍。亭南煤业克服岩巷地质条件复杂和掘进糊刀盘的困难，着力在岩层层位、方位角、滚角刀盘上想办法，成立攻关小组，结合掘进巷道地质预测剖面报告进行分析研判，在刀盘内侧增加隔水板，在后方台车处建立挡水墙控水，设备边掘进边排水，TBM掘进得到有效提升，创出班组最高进尺11米，日进尺最高23米，月进尺482米，刷新了山东能源TBM月进尺纪录。邵寨煤业积极探索“智能掘进”技术，针对如何提高1205运输巷半煤岩掘锚一体机掘进效率问题，通过现场写实，深入挖掘施工潜能，强化现场安全管控，积极研究使用掘锚一体机、配套支护装备、皮带运输装备的操作流程和方法、检修与维护和日常管理等方面内容，及时优化支护方式和施工工艺，有效提升掘进效率，确保掘锚一体机平均掘进速度稳定在15米/天。据了解，西北矿业共建成6处TBM、10处掘锚一体机智能掘进工作面，岩巷、煤巷单进水平分别同比提高33%和37%。建成10个智能化采煤工作面，采煤自动跟机率保持90%以上。“不用等车，下井就可以上车。”“可不，既方便又快捷，可为我们省了不少时间。”这是正通煤业井下职工排队候车的一幕，也是西北矿业优化辅助运输系统给职工带来便利的一项举措。西北矿业围绕“减人、减环节、优化系统”为目标，以辅助运输连续化为抓手，不断优化辅助运输系统，夯实辅助运输基础管理，建成以胶轮车运输为主，局部单轨吊补充的井下“半小时运输圈”，持续推进辅助运输集约高效运行。“我们以‘运输提效’为抓手，依托建立的‘大巷无轨胶轮车＋顺槽单轨吊’运输模式，不断优化人员集中上下井时间和辅助运输路线，使人员物料运输直达现场，进一步提升矿井辅助运输效率。”正通煤业党委副书记、总经理侯涛介绍。双欣矿业锚定建设I类辅助运输系统矿井标准，在建立辅助运输管理平台的同时，将智能物流运输系统接入车辆运输管理平台、仓储管理系统，实现了物料的智能化下单、集中式配送、一站式送达，形成了“配送订单—配送调度单—配送运单—装车确认—司机配送—签收确认”的全流程管控模式，实现了物资运送全过程信息化闭环管控。“下一步，我们将严格落实《辅助运输系统提升两年规划（2024—2025年）》的要求，通过简化辅助运输方式，升级辅助运输装备，优化巷道设计，构建智能辅助运输网络，用两年时间形成全覆盖的安全连续高效辅助运输体系，实现‘连续高效化、少人化’目标。”西北矿业党委副书记、董事、总经理鲁守明说。今年以来，西北矿业聚焦新发展理念，注重基础性、前瞻性、引领性技术研究，不断加大对选煤厂智能化、数字化升级改造，促进新技术、新工艺和洗选加工深度融合，增强核心功能和核心竞争力。他们秉承“一厂一策”的原则，先后建设完成巴彦高勒、双欣矿业、大恒煤业、邵寨煤业、五举煤业等6家智能化选煤厂，选煤厂重介、浓缩、压滤等主要生产环节实现了智能调控，生产过程无人干预，形成具有西北特色的智能化选煤厂建设体系与管理模式。巴彦高勒、双欣选煤厂通过集控自动升级，实现设备“顺逆煤流”一键启停，远程停送电、重介分选及煤泥水处理智能运行。邵寨选煤厂紧扣“流程上最优、环节上最简、用人上最少、效率上最高”的建设理念，建成选煤厂“数智云”智能生产管控平台，实现生产各环节无人值守，同比传统选煤厂生产管理效率提升30%。五举选煤厂围绕“工艺智能控制、设备健康管理、安全智能防控”三条主线，打破传统工业组态和智控平台技术壁垒，建成集数据采集、分析、决策为一体的“可视化综合智控平台”，实现重介分选、煤泥浓缩压滤全流程闭环智能控制，洗选设备安全高效运行，推动传统洗煤产业“大变身”，实现“黑灯工厂”建设目标。下一步，西北矿业将继续围绕选煤工艺优化，原煤提质增效，选煤全流程智能监测、决策与控制等方面进行研究，持续提升选煤厂智能化建设水平，为选煤生产过程控制、智能分析决策提供更加高效、稳定和可靠的运维服务，推动企业实现高质量跃升发展。百舸争流千帆竞，勇立潮头谱华章。西北矿业坚持智能化、绿色化方向，围绕项目攻坚主题，加速传统产业改造升级、方式转变和结构优化，加快发展新质生产力，全力打好保安、稳效、改革、攻坚组合拳，为企业高质量发展积蓄强劲动能。
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