皖煤向“新” 转型提“质”

5月31日,皖北煤电与青阳建投、合肥产投举行签约仪式。根据协议,皖北煤电与青阳建投共同出资收购合肥产投旗下方解石矿资源,这标志着皖北煤电布局钙基新材料产业取得实质性进展。
如何加速推进传统煤炭企业高质量转型发展?近年来,皖北煤电在聚焦煤电主业的基础上,有计划分步骤开发新材料、新能源、新业态产业,着力促进新旧动能接续转换,加快培育新质生产力。
皖煤向“新” 转型提“质”


皖煤向“新” 转型提“质”


发力新兴产业 打造经济增长“新引擎”











加快培育新质生产力,推动新型工业化,产业结构转型升级是重点。怎样引入布局潜力大且效益高的新兴产业?皖北煤电集团聚焦安徽省确定的十大战略新兴产业,将新材料作为产业发展重要一极,积极开展新材料产业引育提升行动。

走进位于安徽省池州市青阳县来龙山矿区南段方解石矿,安徽国风矿业发展有限公司总经理王涛正带领项目专班人员进行实地勘察勘探,认真比对实施方案,根据项目功能和要求,核实施工图是否切合实际,有无优化空间,并针对问题提出建议。

据悉,该矿区方解石资源品质优、储量大,储量约1.4亿吨,占安徽省已探明方解石储量的40%,是国内罕见的巨大宽厚方解石矿床。方解石商用前景广阔,主要市场包括建筑材料、化工、玻璃、陶瓷等行业。经过多轮磋商洽谈,今年5月,皖北煤电与青阳建投共同出资收购国风矿业公司和国风非金属公司100%股权,对该方解石项目进行综合开发。青阳建投是青阳县人民政府批准设立的国有独资集团公司,此次皖北煤电与青阳建投地企之间的“跨界合作”,也得到了上级主管部门的高度肯定。

未来,皖北煤电将以方解石矿资源综合开发利用为重点,大力发展绿色钙基新材料产业,打造钙基新材料产业基地,规划一期完成60万吨/年复产建设,二期完成矿井产能核增至120万吨/年,三期完成产能核增至200万吨以上。

“我们将以方解石精深加工为目标,达到先进制造、智能生产和绿色环保要求,面向国内外市场,树立行业标杆,培育发展成国内碳酸钙龙头企业,力争3—5年建成长三角地区绿色建材产业基地、钙基材料产业基地、高端功能新材料产业园。”负责方解石项目开发建设的安徽国风矿业发展有限公司董事长杨海如表示。

皖煤向“新” 转型提“质”

在五沟煤矿,原先高耸的矸石山早已不见踪迹,取而代之的是鳞次栉比光伏电板,宛如粼粼波光。从矸石山到“光伏海”的背后,不仅是绿色低碳发展的标志,也是皖北煤电创新引领推动先进光伏产业集群高质量发展的深度缩影。

近年来,皖北煤电围绕构建现代产业体系,抢抓光伏产业技术迭代升级的发展机遇,积极抢占新能源赛道。五沟煤矿光伏发电项目是皖北煤电矿区分布式光伏发电项目的子项目。矿区分布式光伏发电项目充分利用了钱营孜矿、五沟矿、任楼矿、恒源矿、恒源深部井工广内建筑物屋顶、原矸石场地、停车场等闲置空间,设计装机容量18.14MW,自发自用、余电上网。目前,一标段钱营孜煤矿、五沟煤矿光伏组件已全部安装完成,正在与地方有关部门协调项目接入电网相关事宜。后续,皖北煤电还计划开工建设卧龙湖、翔宇物流、恒泰公司装机容量10.21MW分布式光伏发电项目。


皖煤向“新” 转型提“质”


借力数字赋能
激活传统产业向“新”力











煤炭产业是皖北煤电的支柱产业,在追‘新’逐‘智’的过程中,皖北煤电借力数字赋能,通过设备更新、技术改造和产研融合,不断推动煤炭产业提“质”向“新”。目前集团公司累计建成麻地梁矿1对国家级智能化示范煤矿,钱营孜矿、五沟矿、招贤矿、昌恒矿4对省级智能化矿井。得益于机械化升级、智能化改造,截至6月底,集团公司岩巷综掘机械化率达到75%,较去年提高25个百分点,人均原煤生产效率较同期提高20.8%。

5月14日,来自集团总部及基层单位主要负责人共计40人走进华为坂田基地,开展了为期5天的研修之旅,深度学习了华为数字化发展之道。而早在今年3月,皖北煤电与华为公司在安徽宿州签署了战略合作协议,未来双方将共同开展数字化转型规划与咨询,共同培养和储备煤炭能源数字化领域专业人才,共同攻关井下少人作业、安全作业、设备健康预测、生产能耗预测场景等领域技术,同时在人工智能、云计算、边缘计算、工业环网、网络安全、机器视觉等方面开展深度合作。

在数字化技术加持下,皖北煤电下属各煤矿也纷纷主动拥抱智能化。恒源煤矿是拥有30多年采掘历史的传统煤炭企业。近年来,该矿把全新数字化管理理念融入生产、运输、加工等各个环节,通过重塑生产流程,加快形成强劲活跃的新质生产力。

皖煤向“新” 转型提“质”
“滴、滴、滴,车辆通过,请注意安全……”在该矿地面排矸系统轨道上,不时会看到一辆无人驾驶电机车牵引满载矸石的矿车,伴随着阵阵警示语音播报行驶在轨道上,这是该矿推进地面排矸系统无人化运输的一次积极探索。2022年,恒源煤矿启动地面排矸系统升级改造,投入使用地面遥控驾驶集中控制和电控司控道岔、推车机转辙道岔、地面电子围栏以及车辆AI自动识别归类系统等创新技术,打造了一条“智能程度高、安全性能好、作业流程简”的本质安全型运输排矸系统,减少操作人员的同时每年节省可运输资金约57万元。
而千米井下,煤炭生产同样智能。在朱集西煤矿地面调度指挥中心,工作人员在电脑上轻点启动键,智能采煤机缓缓向前,液压支架自动跟机支护,乌黑的煤炭落入刮板运输机向外运出。
“我们现在所在的工作面设计面长216m,回采长度1110m,煤层平均厚度3.95米,可采储量137万吨,是集团公司首个“千米深井、中厚煤层、110工法”孤岛工作面。”朱集西煤矿技术人员告诉笔者,智能化装置设备的上马,在有效降低职工劳动强度的同时,也将大幅提升该矿采掘效率。
资料显示,皖北煤电将积极探索运用大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术,赋能煤炭开采方式变革,到2025年上半年智能化综采工作面煤矿覆盖率达到90%,掘进机械化率达到100%。

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