安徽马钢张庄矿智能化建设典型经验材料

安徽马钢张庄矿在实现主要装备机械化、大型化、自动化的基础上，投资1.9亿元持续加大智能化技术研发应用力度，建成井下有轨无人驾驶、立井集中控制、智能选矿、智能充填等系统，实现了主要生产工艺流程自动化智能化水平新跨越，辅助系统一键化、无人化能力新突破。

一是装备大型化机械化。自2019年开始，对凿岩、撬毛、支护等主要工序开展机械化换人工作，陆续引进了凿岩台车10台、撬毛台车3台、锚杆台车3台、喷浆台车4台，凿岩作业人员由原来84人减至48人，作业效率提高了一倍。在溜井施工方面，采用反井钻机代替了传统爆破法、吊罐法和爬罐法施工；在矿房穿孔施工方面，实现井下远程控制作业；在掘进爆破及上向扇形孔爆破方面，采用装药台车作业；在出矿处理大块矿石方面，引进移动破碎台车作业；在高中段回采危险作业及残矿清理方面，实现铲运机视距遥控操作等。这一系列的机械化操作替代了人工作业，每年可降低采矿成本600余万元，实现了机械化换人的目标，在提高工作效率的同时也提升了矿山本质安全水平。

张庄矿井下凿岩台车

二是设施自动化、智能化。采矿方面，张庄矿建设-480m水平远程放矿和有轨无人驾驶系统，通过人工远程放矿和多台列车协同运输，将井下电机车司机岗位转移至地表集控中心,减少井下作业人员24人。提升方面，同时将全矿主副井三套提升系统于控制室远程集中控制，开展1#副井罐笼运行改造，减少提升系统操作人员8人。选矿方面，通过将大数据、云计算、物联网等关键技术运用到选矿智能化系统建设中，形成了根据精矿目标品位要求，自行调整选矿工艺参数，有效提高了生产效率，铁精粉日产量由原来的4800吨/天提升至5200吨/天，每年可直接增加产值约1.25亿元。

三是选场少人化无人化。通过智能化手段减少破碎、球磨、磨选等现场操作岗位，取消了大夜班，进一步降低了巡检人员作业强度，多道选矿工序实现真正“无人”，为建设“百人选厂”创造了良好的条件。围绕充填，建成具备一键生产、液位平衡控制、智能控灰给料、系统设备联动、质量监控等六大功能的智能充填系统，减少了人为干预，实现了充填全流程智能化管控，充填班组由原来的24人减至12人。销售发运方面，完成了智能抓斗系统建设，实现车辆自动识别、路径智能规划、精矿自动抓取和装载，通过一人监护多台抓斗同时作业，减少操作人员6人，提升发运效率10%。

张庄矿精矿智能抓斗行车系统

四是公辅系统自动化、信息化。在逐步实现局部自动化、信息化的基础上，积极推进生产辅助系统实现自动化、信息化。建设智能集控中心，集成了井下人员定位、有毒有害气体监测、地压监测、风机远程控制、有轨无人驾驶、智能选矿、智能充填、通讯及视频监控等20余套子系统，取消了二三级调度，实现统一生产指挥。在生产辅助系统方面，通过将通风、排水、压风、供电及物流系统进行自动化改造，全面实现无人值守，溜破系统实现远程操作，产线实现感应式照明，每年可降低电力成本47万元。