SO₃是燃煤机组烟气关键污染物之一，影响机组稳定运行、大气环境质量和人类健康。笔者总结了控制商用SCR脱硝催化剂SO₂氧化率的研究进展，包括孔结构调整、隔离层、降低壁厚、形态调整等物理方案，以及载体、助剂、活性组分及表面酸性优化等化学方案。由于受动力学因素影响（扩散控制），脱硝反应仅发生在催化剂表面75～100 μm厚度以内（脱硝区域），而SO₂氧化反应可在整个壁厚内发生（区域），因此减少参与SO₂氧化反应的活性组分数量是物理方案的主要内容。在钒基脱硝催化剂中，活性组分V₂O₅既可以选择性催化还原NO_x，也可将SO₂催化氧化为SO₃，调控活性组分与载体的相互作用，使NH₃、SO₂在催化剂表面形成竞争吸附，抑制催化剂对SO₂的吸附，降低活性物种氧化还原能力，是化学方案的有效方法。物理方案较适用于板式脱硝催化剂，而化学方案对于催化剂结构无特殊要求，且化学方案较物理方案具有更好的效果。各技术方案主要基于脱硝反应属于气固非均相催化反应体系特点，从氨气、SO₂等反应物扩散、吸附、氧化还原反应等多种角度出发对催化剂配方、物理结构进行优化调整，从而实现脱硝主反应活性K（NO_x）与SO₂氧化副反应活性K（SO_x）的平衡。在商用低SO₂氧化率脱硝催化剂开发中，可综合考虑扩散、吸附、氧化还原能力等多种因素对催化剂性能的影响，同时采取多种方案对催化剂进行改性，在保证催化剂脱硝性能的前提下，显著降低催化剂的SO₂氧化率。在燃煤机组超低排放要求下，脱硝催化剂使用量或催化剂中活性组分含量明显增加，脱硝系统对SO₂氧化率由1%升高到1.5%左右。同时考虑到超低排放要求下后端处理设备对SO₃脱除的压力，新型脱硝催化剂SO₂氧化率至少应降低1/3以上。