摘要
为获YAG陶瓷的收缩率,采用差热-热重、X射线衍射和扫描电子显微镜表征球磨的粉体和烧结的陶瓷。结果表明:Y2O3与Al物质的量比为3∶10合成YAG陶瓷,混合粉体中的Al粉优先氧化成无定形态Al2O3,与Y2O3反应合成YAM相,继续反应合成YAP相,1 200℃煅烧后,得到YAG粉,制备的YAG陶瓷致密度高;Y2O3与Al2O3物质的量比为3∶5合成YAG陶瓷,在1 000℃煅烧后生成YAM相,1 200℃时出现YAP相,1 400℃时,主相为YAG相,高温烧结能够获得到半透明的YAG陶瓷;Y2O3与Al(OH)3物质的量比为3∶10合成YAG陶瓷,Al(OH)3分解成过渡相Al2O3,煅烧到1 200℃时直接出现YAG相,无YAP和YAM的出现,到1 400℃主相为YAG相,所制备的YAG陶瓷体积收缩率最显著。对比三种制备条件,Y2O3与Al(OH)3在优化工艺下最具有制备透明YAG陶瓷的潜能。