针对市场对较薄煤层高效开采的迫切需求，而国内外又没有合适采煤机机型的现状，开发了一款MG2X250/1200-WD型大功率较薄煤层采煤机，并重点对采煤机的关键技术难点进行研究。通过采用温度场分析与结构优化相结合的方法，合理布置了摇臂冷却水路等，解决了高功率密度摇臂齿轮传动系统温升过高的问题。通过对摇臂行星机构关键零件行星架的仿真分析与结构优化，使行星架的最大应力降低了20%以上，可靠性大幅提高。应用多体动力学软件ADAMS对行走轮和销齿啮合参数进行仿真分析，进而对齿形进行了优化；同时通过严格控制温度、时间和气相碳势等工艺参数，加大了行走轮的渗碳层深度，提高了行走轮接触疲劳强度。通过对导向滑靴受力求解及分析对其进行了结构优化，并对7种不同的耐磨材料试样进行了磨损试验，找出了最优的耐磨材料。通过上述研究，有效解决了大功率较薄煤层高效开采采煤机的关键技术难点，大幅提高了该型采煤机的整机可靠性。开发的MG2X250/1200-WD型采煤机，在机面高度最低为890 mm的情况下，装机功率达到1 200 kW，为国内外最大，具备较薄煤层高效开采的能力。