利用高静压粉煤成型技术将粉煤制成高密度型煤炼制型焦，可以扩大炼焦煤源，减少高粘结性煤使用量，降低焦炭生产成本。以型焦反应性（PRI）、反应后强度（PSR）及冷态强度为主要质量指标，利用前述成型技术研究了粉煤成型过程中水分、配合煤细度和成型压力对型焦质量的影响，发现：在同一配煤方案下，成型压力15 MPa、细度73%，水分为6%～14%时，PRI随水分的增大呈先下降后上升趋势，在8%时达到最小值，PSR和冷态强度随水分的增大均呈先上升后下降的趋势，在水分为8%时分别达到最大值；在同一配煤方案下，成型压力10 MPa、水分为8%，配合煤细度53%～93%时，PRI随配合煤细度的增大呈先下降后上升趋势，细度73%时达到最小值，PSR随配合煤细度的增大呈先上升后下降的趋势，在细度83%时达到最大值，型焦冷态强度随配合煤细度增加呈现先上升后下降的趋势；在六种不同配煤方案下，水分8%、细度83%，成型压力0.1 MPa～40 MPa时，六种配煤方案得到的型焦PRI均随成型压力的增大呈先下降后上升的趋势，在30 MPa时均达到最小值，PSR均随成型压的增大呈先上升后下降的趋势，在30 MPa时均达到最大值，型焦冷态强度均随成型压力增大呈上升趋势。从型煤密度、型焦气孔率和微晶参数等方面探讨了成型压力变化引起型焦强度变化的原因。

0 引 言
1 实验部分
1.1 煤质分析
1.2 实验方法
1.2.1 型焦的制备
1.2.2 高温反应性及冷态强度
1.2.3 水分和细度影响的实验
1.2.4 成型压力影响的实验
2 结果与讨论
2.1 成型水分对型焦质量的影响
2.1.1 型煤密度随成型水分的变化
2.1.2 型焦反应性、反应后强度及冷态强度
2.1.3 型焦总气孔率随成型水分的变化
2.2 配合煤细度对型焦质量的影响
2.2.1 型煤密度随细度的变化
2.2.2 型焦反应性、反应后强度及冷态强度
2.2.3 型焦总气孔率随细度的变化
2.2.4 型焦微晶参数分析
2.3 成型压力对型焦质量的影响
2.3.1 型煤密度随成型压力的变化
2.3.2 型焦反应性、反应后强度及冷态强度
2.3.3 型焦总气孔率随成型压力的变化
2.3.4 型焦气孔形貌
2.3.5 型焦微晶参数分析
3 结 论