煤岩体压裂物理试验是检验理论推导、数值计算是否有效可靠的重要途径，同时也可为现场工业性应用提供技术支持。但在不同流体介质压裂试验对比、内部裂缝扩展监测方面仍存在不足。为掌握液态、气态、超临界态等多相流体介质注入条件下煤岩体在应力-裂隙-渗流多物理场中压裂裂缝的扩展机制，自主研发了煤岩体多场多相流体介质压裂试验装置。试验装置主要由高压流体注入模块、真三轴液压伺服模块、回压计量模块、数据信息采集模块组成。具体特点如下：（1）不同压裂液的注入装置通过管路分别与KDHSH100型双缸高压精密注入泵或气体增压泵相连接，之后通过真三轴仪的气液进口与压裂管连接煤岩体试样开展压裂试验；（2）高压流体介质泵注压力控制范围可达40MPa，X\Y\Z三方向最大加载压力50MPa，可容纳300mm×300mm×300mm以内大尺寸试样开展试验；（3）可采用声发射信号的时域、频域、空间等多方面推演压裂裂缝扩展的隐蔽信息。利用该装置开展了胍胶水、纯水、N2、SC-CO2等4种流体介质的真三轴压裂试验，揭示了不同流体介质压裂试样过程中声发射时域-频域-空间响应规律，分析了泵注压力、破裂形态、振铃计数、频域频率和幅值、空间定位等声发射多元信息。试验结果表明：4种介质中，SC-CO2作为压裂液注入试样产生最多的次生裂缝。注入介质为液体时，声发射振铃计数只是在一定范围内波动；声发射信号主控频率主要集中在高频段（HF），占比均超过78%。而注入介质为非液态时，声发射振铃计数会在起裂压力附近出现突增，这是由于非液体介质的高压缩性在试样低渗透条件下产生憋压作用导致岩体破裂。液体介质压裂试样破坏事件的空间信息都集中在恒定稳压和致裂卸压阶段，N2压裂过程中破裂定位事件主要在缓慢增压和快速卸压阶段产生，而SC-CO2压裂则主要集中在快速卸压阶段。

1 研发思路与技术功能
1.1 研发思路
1.2 主要技术功能与指标
2 试验装置结构与关键参数
2.1 高压流体注入模块
2.2 真三轴液压伺服模块
2.3 回压计量模块
2.4 数据信息采集模块
3 多种流体介质压裂试验设计
3.1 试样准备
3.2 试验方法
4 典型试验结果分析
4.1 压力曲线分析
4.2 试样破裂形态分析
4.3 声发射时域特征分析
4.4 声发射频域特征分析
4.5 裂缝扩展定位分析
5 结论

种照辉,邱冠众,姚强岭,等.煤岩体多场多相流体介质压裂试验装置研制与监测应用[J/OL].煤炭学报,1-20[2025-03-01].https://doi.org/10.13225/j.cnki.jccs.2024.1157.