为研究哈密地区热解油加氢转化过程，考察其转化过程影响因素和产物分布特征，采用悬浮床与固定床组合工艺进行了煤热解油加氢处理研究。热解油全馏分经过悬浮床加氢裂化后，＜370 ℃馏分进入固定床加装置进行二次加氢，主要液体产物为石脑油和柴油馏分，＞370 ℃馏分进行减压蒸馏甩出残渣后，减压瓦斯油回炼返回悬浮床加氢装置。对反应过程和中间产物分析的结果表明，悬浮床加氢工艺可以有效处理转化煤热解油中的重质馏分，煤热解油中重油馏分（＞350 ℃）占比超过50%，其中胶质和沥青质的比例分别为25.41%和29.51%，单独采用固定床加氢方法很难直接转化这些重质馏分；在450 ℃，17 MPa反应条件下，通过悬浮床加氢预处理后，沥青质完全转化，蒸馏数据显示，<370 ℃的轻质油的收率达到了89.51%，相比较轻质油收率提升将近40%；硫、氮、氧等杂原子大部分脱除，其中氮含量由0.88%降低到0.11%，硫含量从0.09%降至0.31%，氢碳比（H/C）从1.28提高到1.44，小于350 ℃轻质油比例从42.15%增加至70%以上；通过预处理后的煤焦油进入固定床加氢后，在350 ℃，15MPa反应条件下，轻质油中杂原子大部分得到脱除，硫氮含量＜5 mg/kg；石脑油和柴油的溴价为0，表明在反应过程中烯烃和芳烃转化为饱和烃类，最终产物为36.90%的石脑油和48.71%的柴油馏分；其中石脑油适合作为催化重整的原料油，其芳烃潜含量＞70%，柴油馏分十六烷值为40，不适合单独做为柴油产品，但具有极低的冰点，可以作为极寒环境下特种柴油的调和成分。研究表明，热解油悬浮床与固定床组合工艺适宜处理高沥青质、高极性物含量的热解油原料，可以大幅度提升重质油转化率，提升产品油收率和品质。

0 引 言
1 实验部分
1.1实验原料
1.2工艺条件及催化剂选择
1.2.1 工艺流程及条件
1.2.2 催化剂主要性质
1.3 原料及产物性质分析方法
2 结果与讨论
2.1 煤热解油＞350 ℃重质馏分结构特征分析
2.1.1 重质馏分四组分分析
2.1.2 重质油核磁分析
2.2 悬浮床加氢中间产物性质与族组成分布研究
2.3 悬浮床+固定床加氢结果分析
2.3.1 全流程物料平衡
2.3.2 加氢精制后产物油性质分析
3 结 论

逯波,黄澎,单贤根,等.热解油悬浮床-固定床组合加氢工艺转化过程和产物分布研究[J/OL].煤炭转化,1-14[2025-01-13].http://kns.cnki.net/kcms/detail/14.1163.TQ.20250103.1651.002.html.