南露天矿整体配置智能化无人值守平台，该平台以智能控制和数字孪生技术为核心，采用AI、传感、通讯、存储、集控等多种技术手段，将各个生产子系统的设备状态、现场视频、人员位置、环境安全、经营数据等信息与三维模型深度融合，打造与物理实体实时交互的数字孪生体系。平台支持统一数据交互功能，各个系统可独立解耦并与管控平台进行数据对接。

输煤系统采用无人值守平台，首先实现设备状态、运行参数、安全防护、应急管理、系统联动、人员管控、生产数据自动报送与分析等功能；其次该平台还能够完成数据整合与跨平台交互，实现生产数据综合管理与分析，为生产、安全管理提供信息支撑。

优网络、重安全

网闸网络重建设

整合现有控制网络，新建智能化信息网络，消除原生产系统数据断层、分区部署网络安全硬件，利用三层网络管理功能对整个生产系统数据进行打通、交换、分流及整合，通过对恶意代码检测、网页防篡改、应用控制、Web应用安全防护等技术，保障用户的数据不受破坏、更改、泄露等。同时在办公网和控制网之间设有专业网闸隔离设备，防止外部威胁影响控制系统造成安全事故，实现现有网络与新建网络相互独立、管理统一、传输高效、信息安全。

南露天矿胶带机廊道安装了露天矿轨道巡检机器人，该机器人适用于极端环境（冬夏两季温差80℃以上，最低气温-40℃，最高气温40℃且运输皮带坡度大于30°）的露天移动巡检。机器人具备机械和电子仪表识别、皮带跑偏识别、皮带托辊识别、胶带机沿线识别、电机和减速机温度识别分析报警、声音异常报警等功能，可自动根据皮带运行状态执行不同频次的巡检作业。

勤联动、善管理

智能子系统助力用户提质增效

除了综合管控和智能巡检外，南露天矿还实现了智能门禁、智能照明、人员精确定位、视频监控、料位检测、智能计量、智能调速等多个生产管理系统的智能化升级。

精确人员定位系统，可真实反映人员实时位置，查询人员历史坐标进行轨迹回放，并可根据人员位置显示周边机电设备信息，查看人员统计及综合分析数据。

智能门禁系统，可实时掌握人员进出情况，实现作业区域范围内人员出入权限集中管理，具有非授权人员禁入指定区域、多门互锁和远程开门等功能，并且可与地面生产系统、人员定位系统联动，当出现紧急情况时门禁自动全开。

智能照明系统，按照逐层控制理念，对露天矿驱动站各层照明灯进行独立控制，系统具备开关显示、远程传输、集中控制以及可根据光照和人员位置自动调节等功能。

近年来，公司先后承担多个大型煤矿集团的智能矿山建设项目，在软硬件开发、智能控制、机器人研发等方面，形成独特的技术与应用优势。此次霍林河南露天矿项目的建成投运，为露天煤矿智能化升级打造出新的建设范本。今后，公司将在煤矿智能装备领域不断研究，持续发力，以更多可靠性和高智能产品，积极助推矿山等行业数字化、智能化发展