顶层设计 纵深推进
党的二十大报告提出，要深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用，加快规划建设新型能源体系。
“依托大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术，加快‘智慧矿山’‘智慧园区’建设步伐，实现资源利用高效化、开采方式科学化、生产工艺环保化。”在2023年工作会议上，永煤集团党委书记、董事长孙广建对全年智能化建设工作提出总体要求。 
2月6日，永煤集团成立智能化建设组织保障领导小组，印发《2023年煤矿智能化建设目标及考核管理办法》，在“推进示范矿井建设、加快智能选煤厂建设、高标准建设采掘智能化、推动自动化升级改造、推进信息化基础设施建设”五个方面，明确了建设目标。同时，按照“因地制宜、一矿一策”的原则，制定智能化建设方案，专班负责、定期调度、积极推进，制定智能化采掘工作面规划表、省级示范矿井建设项目规划表、自动化子系统规划表、智能化采掘工作面常态化运行考核细则，明确智能化建设目标。
2月10日，永煤集团印发《2023年数字化转型工作要点》，从“深入推进网络安全防护体系建设、稳妥推进数字化转型基础设施建设、全面推进专业化运维管理、持续推进智能化建设、统筹推进数据管理”五个方面，对2023年数字化转型工作进行具体安排，并提出“完善管理机制、注重标准规范、强化人才保障、保障工作落实”四个方面要求，确保实现“规划的智能煤矿试点建设完成既定目标，已建的智能煤矿做到常态化运行；数据管理工作进一步加强，数据安全保护能力进一步提升”等建设目标。
通过制定完善的制度流程、打造科学的工作体系，永煤集团各系统、各单位智能化建设工作有序开展、蹄疾步稳。
数智升级 赋能生产
截至目前，永煤集团已高标准建成2对国家级智能化示范矿、6对省级一级智能化煤矿、22个智能化采煤工作面，29个智能化掘进工作面，自动化、信息化系统不断深度融合，矿井大型固定设备逐步形成有人巡检、无人值守模式。通过采掘工作面、主煤流运输、辅助运输等系统的区域化智能决策和自动化协同运行，实现了各系统的安全生产动态管理、集中管控、预警联动，提高了安全生产管理效率。
信息基础夯实。各矿全面建成万兆级光纤网络，为智能化提供支撑。先后完成多处5G和F5G通信系统项目，进一步拓展了智能应用场景。建成多个数据中心和灾备中心，实现数据资源统一管理与动态共享。积极发挥矿井安全生产智慧管控平台功能，实现了“制度流程化、流程表单化、表单信息化、信息智能化”的新格局。
自动化水平提升。升级改造70余项自动化子系统，101条煤流胶带、36个排水泵房等实现无人值守。城郊煤矿通过智能算法实现泵房自动智能开泵。新桥煤矿等采用光纤差动技术实现高压防越级功能。嵩山煤矿变电所应用“五防”系统提升供电安全水平。
采掘装备升级。在车集煤矿采用首套工作阻力8000kN液压支架及成套综采设备，满足矿井智能化工作面的安全生产需求；推广使用机载临时支护工艺，缩短临时支护时间；推广实施两钻臂履带式液压锚杆钻车，提高打钻效率。不断积累智能化采掘工作面的使用经验，智能化掘进工作面逐步实现远程可视化截割操作；智能化采煤工作面自动化率由2020年的50%逐步提升至目前的80%左右，常态化运行水平逐步提高。
创新成果涌现。推动大数据、云计算、5G通信技术与煤炭产业融合应用，新桥煤矿建成国内首个UWB精确定位系统和独立核心网5G通信系统。各矿井积极采用AI视频分析功能，实现了“人的行为、提升运输、设备实施、现场环境”等算法模型的智能抓拍、行为分析。应用新装备如掘锚一体机等，取得了良好效果。马泰壕煤矿、城郊煤矿等采用智能巡检机器人，有效提高巡检效率。新桥煤矿试点智能选厂建设，实现了煤矸石的精准识别与智能分选。
智能化系统建成后，更重要的在管理好、使用好、维护好，使先进技术与装备发挥最大效能。为此，永煤集团组建智能化运维小组，设立智能化技术培训平台，注重培养既懂煤炭生产又具有自动化、信息化运维能力的复合型人才，让智能化人才队伍的保障能力不断提高。
踔厉奋发 “智”绘新貌
2023年中央经济工作会议强调，“要以科技创新推动产业创新”“广泛应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级”。
展望2024年，永煤集团将进一步打开视野、更新观念，深入实施创新驱动发展战略，积极推进大数据、云计算、人工智能等智能化、数字技术与安全生产的深度融合，培育形成新质生产力，让更多新动能茁壮成长。
——锚定建设目标，夯实智能“底座”。2024年，规划建设6个智能化采煤工作面和9个智能化掘进工作面；推进示范矿井建设，完成顺和煤矿省级智能化示范煤矿的验收工作；积极推进智能化采掘工作面从完成数量指标向高质量、高水平运转转变，充分发挥设备效能，全力推进煤炭安全高效开采。 
——深化技术赋能，提升建设质效。完善信息基础设施建设，升级改造矿井自动化系统，组建专业化运维团队，推广应用IA（人工智能增强）、AIGC（生成式人工智能）、全煤锚网支护、远距离供电供液、单轨吊辅助运输、智能电机车等装备及技术，扩大煤矿机器人的引进使用范围，让更多智能化、数字化建设成果惠及职工。
