近日，工业和信息化部公布《2023年5G工厂名录》，鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿的“5G智慧采矿建设项目”入选名录。

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　　为加快“5G+工业互联网”在工业生产各领域、各环节的全面应用，工业和信息化部在各地报送的基础上，遴选形成了2023年5G工厂名录。该名录收录的应用企业，均实现了降本、增效、提质及绿色发展。

　　12月12日，记者走进鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿的智能管控中心，温暖整洁的大厅里，钻机岗位司机孟伟正坐在一台类似电玩车的远程智能钻孔设备前进行操作。他按了一下操作台上的一键自动作业按钮，只见设备屏幕上显示，5公里外的采场现场，12号牙轮钻机立即启动，进入自动作业模式。随后，他按了一下切换按钮，同样远在采场现场的18号牙轮钻机也开启了自动作业模式。现场的两台钻机在没有人员干预的情况下，一气呵成自动完成了寻孔、调平、钻进、提钻的整套钻孔作业。

　　“钻机钻孔作业是采矿生产的第一道工序，是为了下一步的矿石爆破炸药填装作准备。”孟伟说，以前按照传统作业方式完成两台钻机的钻孔作业，首先需要工人在钻孔区域利用塑料袋标记点位摆孔，然后由指挥人员现场指挥钻机司机对孔，再由人工操作钻机依次完成调平钻机、钻孔、提钻等操作，整个过程需要5个岗位人员现场配合完成，“5G智慧采矿建设项目实施后，我坐在大厅内，一个人一键操作便可轻松实现两台钻机的远程自主作业。”

　　抢抓“5G+工业互联网”的发展契机，齐大山铁矿在5G智慧采矿建设项目的推进中，创新地将5G、物联网、北斗定位等先进技术同数字地质技术融合，在牙轮钻机上安装远程智能控制系统，实现了钻机“一拖二”远程一键自主作业（一个控制平台可同时指挥两台钻机作业），而且钻孔距离达到厘米级精度，在大幅提高生产效率的同时，也在行业内开创了“一拖二”远程智能打孔作业的先河。

　　“一拖二”远程智能打孔作业只是齐大山铁矿以5G智慧采矿建设项目赋能高质量发展产生成效的一个缩影。通过5G网络与物联网技术、智能装备的有机配合，齐大山铁矿不断推动实现矿山现场场景的互联互通，构建起矿山环境全感知、设备数据全覆盖的工业互联网平台，生成企业级感知数据，实现从地质管理、资源计划、穿孔爆破、铲装运输到采场验收等生产工序全流程数字化，力争达到合理生产布局、优化工序衔接、实施柔性生产、提高管控能力的效果。

　　行进于齐大山铁矿的十里矿山，“5G+工业互联网”技术激发出的生产活力随处可见。在探矿环节，三维地质建模取代了过去的人工测算，判断矿石品位和储量既精准又高效，减少了误差和资源浪费；在设备能效管控环节，应用5G通信及物联网技术，结合多种智能硬件设备，实现了能耗精细管控。

　　“得益于5G智慧采矿建设项目的实施，齐大山铁矿的生产管理效率大幅提升。”齐大山铁矿矿长潘鹏飞表示，他们将继续完善全流程智慧采矿建设，从智慧取样、智慧测量、无人驾驶等应用场景上全面发力，着力打造中国智慧矿山新样板，为鞍钢集团矿业公司建设世界一流资源开发企业赋能，为“数字辽宁、智造强省”建设添砖加瓦。