在新的发展阶段，煤矿智能化是煤炭行业高质量发展的必由之路。山东能源西北矿业作为一家以煤炭和矿山服务业为主的企业，多年来，紧盯最前沿最先进生产技术，务实推动智能绿色开采、安全高效开采、智能洗选等关键技术研发与应用，以创新“领先一步”为发展“一路领先”积蓄力量、创造条件。
2023年，西北矿业投入5.8亿元建设智能化项目30项，实现智能化减岗345个，双欣矿业、邵寨煤业分别通过国家级和省级智能化示范矿井验收……一项项智能化建设成果，标志着西北矿业智能化建设水平的持续提升，一张高质量的智“绘”发展新画卷呈现在大家眼前。
智能化矿井建设，实际实用实效是关键。西北矿业聚焦一个“实”字，在生产调整、装备升级中加快智能化矿井建设，锚定“减人、提效、保安”目标，“一矿一策”引进最前沿、最先进生产技术和装备，智能化矿山建设稳步推进。
以采掘智能化和技术改造为切入点，积极探索智能化建设新模式、新路子、新方式，实现少人化、无人化。2023年，西北矿业共建成14个智能化综采工作面和2个TBM、5个掘锚一体机智能掘进工作面，采掘效率、煤炭产量、人均工效等指标显著提升。
永明煤矿在薄煤层智能化工作面技术研究方面，运用无煤柱沿空留巷技术赋能薄煤层智能综采，地面智能化控制中心的远程集中控制，实现“一键启停”和“顺序启停”功能。实施“1个工作面，1个生产班，定员5人，6小时完成全天产量”的“1156”集约高效生产管理方法，实现作业人数单班减少42%。
把现场需求作为动力源，依靠装备升级带动生产系统优化。2023年，西北矿业各矿井单位安全完成“15安15撤”，正通煤业、邵寨煤业、五举煤业等单位重点开拓工程按期完成，双欣矿业和亭南煤业基本具备单面达产能力。
在总结推广正通煤业TBM应用成功经验，5台TBM先后在正通煤业、亭南煤业投用的同时，2023年首次在陕甘地区投用掘锚一体机，并取得试验成功。目前，亭南煤业、正通煤业、邵寨煤业掘锚一体机日进尺分别达到18米、15米和15米。
在打造井下辅助运输系统智能升级方面，西北矿业聚焦运输系统优化升级，不断提升矿井人员、设备、物料运转效率。
2023年，双欣矿业建成了两座无轨胶轮车车库，配套建设车库智能化系统，实现了车库温度智能控制、车辆智能视频化追踪，规划车位90个，解决极端天气下车辆停放、防冻等问题。巴彦高勒煤矿扩增8套车辆预警系统，亭南煤业升级车辆防跑车装置和防疲劳驾驶装置，正通煤业完成辅运系统“公交式”智能化改造，大恒煤业建成无轨胶轮车运输网、投用无轨胶轮车和轨道运输智能控制系统。
西北矿业全力打造智能化选煤厂，2023年，权属10对矿井选煤厂实现控员在90人以下，实现智能化提效、智能化减人。
他们聚焦提煤质管理主线，围绕“控矸、控水、控杂、控粒度”，持续推进智能高效选煤厂建设，积极推动技术改造，优化洗选工艺，从源头提高原煤质量，在过程中提升煤炭价值。
大恒煤业引进TDS智能干选机、块煤智能干选系统、末煤回掺系统，优化工艺流程，精准“把脉”市场变化规律，适时调整销售策略，选煤创效和营销创销能力显著提升。
新建矿井五举煤业坚持高点起步、高标定位，瞄准“智慧洗选”方向，持续推进智能高效选煤厂建设，设计研发的“可视化”智控平台，实现了智能生产调度管理及智能分析决策。
“一年来，我们聚焦‘四型’矿井建设目标，不断加快生产智能化升级，持续提升采掘、机电、运输、洗选等方面智能水平，强化人才队伍培养，催生更多创新成果，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人，推动企业智能化扩面提质、量效提升。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。
