“上干选，替水洗！”选煤厂受限于传统的人工手选和动筛跳汰机，效益和产量都难有较大提高。智能干选技术的应用，不仅替代了传统人工手选和动筛跳汰机，还大大节约了用工成本，减少了污水排放，促进了节能减排，对推动潞安化工集团绿色发展具有重要意义。

早在2020年，漳村煤矿安装集团第一台块煤干法智能干选设备开始，潞安化工集团的智能干选系统就已初具雏形。在近两三年的发展中，各单位智能干选系统彻底实现了块煤生产方式的变革，均取得了不错的经济效益和社会效益。

块煤干法智能干选系统在漳村煤矿已经经过两代设备升级。“漳村煤矿原有选矸系统为动筛跳汰系统，由于系统投运多年，技术陈旧，故障率高，稳定性差，分选精度差，产品质量不稳定，职工劳动强度大，严重制约矿井安全生产。”选矸车间负责人赵俊峰告诉记者。“随后，我们经过大量调研与反复论证，选定了TDS智能干选机，成为集团首家使用该系统的单位。该机器具有处理能力大、分选粒级宽、分选精度高、生产运行稳定等优点，能够替代人工手选排矸，实现智能化生产。”

为了提高智能选矸系统可靠性，优化产品质量，漳村煤矿组织技术人员对系统运行情况进行分析，针对系统出现的问题进行技术攻关，“分两步走”对选矸系统进行了升级改造。

 “首先我们结合选矸受人的因素影响大、选矸质量不稳定、产生环境污染等客观因素，更新了第一套TDS智能干选机。”赵俊峰说。改造后，选矸车间实现机械替代人工手选，干选替代水洗工艺，干选机智能识别替代人工识别。但也存在分选能力不足、分选效果不好、滚轴筛选型不对等问题。

为了进一步完善优化选矸系统，漳村煤矿又进行了第二步，新增5台设备，安装了第二套TDS智能干选机，设备使用率从90%提高到100%。“我们整套系统为一套自成系统的完整设备，其中包括智能布料系统、智能识别系统、现场检测仪器及智能算法软件等系统，同时各电气设备均通过了防爆认证。”赵俊峰说。

该系统能够实现 “四级分选”，智能识别矸石和煤，实现煤、矸分离。“智能选矸系统可以在源头对大块矸石和块煤进行识别，预先排除，减少动筛跳汰机被迫停机的次数。”漳村煤矿选矸车间负责人说。目前，该车间每天的块煤产量由500吨增加到600吨。

       与此同时，选矸系统完成第二次升级改造后效果显著。在生产工艺方面，从原来单项系统变为双系统生产，煤质和产煤量得到大幅度提升，事故率大幅度下降，产能也得到进一步提升，毛煤分选入选量最大提升到16522t，产能提升了27%，每日排矸产量提升到2100t，排矸效率提升 40%；平均吨煤电耗1.19kwh/吨，能耗增加了8%。在煤质方面，原煤发热量增加200-300大卡，炭块灰分由29.00%降低到18.00%，含矸率由20.00%降低到5.00%。“每吨原煤可增加100元的效益，如销售50万吨原煤，可增加效益5000万元。”赵俊峰说。

近年来，余吾煤业公司从量变到质变，从技改到创效，从调配到管控，实现了节能降耗工作稳步提升。在该公司选煤厂，原煤经过TDS智能选矸筛选后，不仅提高了煤炭回收利用率，而且减少了矸石排放造成的环境污染。

该公司积极践行精益思想指导下的“算账”文化，在煤炭精洗优选上做文章，上马了“选煤厂动筛矸石再选工程”。该系统采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出。截至目前，余吾煤业公司累计回收块煤超过14万吨。

司马煤业公司选煤厂荣获2022年度 “全国煤炭工业十佳选煤厂”称号。这也是潞安化工集团唯一一家获此殊荣的选煤厂。

为实现智能高效和绿色低碳的发展目标，司马煤业公司选煤厂积极开展技术创新和工艺升级改造，主洗、浮选系统通过应用计算机控制、网络控制和PLC控制等技术，实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗位的无人值守；通过优化生产工艺流程，对305A筛板的改造和浮选生产工艺改造，增加脱介面积，提高洗选能力，解决介质损耗问题，缩短了洗煤时间，减少日常维护工作量，延长了设备使用寿命。“改造后，精煤回收率提高1到2个百分点，精煤产率可达74%左右。”该厂厂长曹旭兵说，“我们还通过投入使用智能化选矸系统，减少选矸损耗，提升选矸效率，降低入洗原煤含矸率，提高洗煤效率，降低洗选过程中的洗煤加工转换损失，从而降低综合能源消耗量，大幅降低排矸运行成本，切实降低工人劳动强度。”

目前，余吾煤业公司、孟家窑煤业公司智能干选系统已经建成投运，实现了块煤生产方式的变革，取得了不错的经济效益和社会效益。同时，潞宁煤业公司、上庄煤业公司、温庄煤业公司、五阳煤矿、常村煤矿的智能干选系统也正在实施中。相信不久的将来，块煤加工工艺的快速发展，定会推动块煤生产工艺的不断创新，促进洗选任务的绿色、低碳、安全、高效和可持续发展，为集团高质量发展贡献力量。