燃煤和燃气电站的烟气必须进行脱硝处理，脱硝还原剂为液氨和尿素。由于液氨受到安全、地域等因素的限制，已被列为重大危险源，国内机组面临大量液氨的改造问题，尿素分解制氨技术代替液氨技术成为发展趋势。尿素直喷技术对温度要求严格，会造成尿素利用率极低，有时甚至不足50%，运行成本增加;尿素热解技术高温运行，能耗极高，引进气气换热技术后，热解炉尾端堵塞造成机组强制停炉、尿素利用率不高等问题仍无法解决;尿素普通水解技术能耗低，尿素利用率提高，但反应速度慢、响应时间长，无法满足机组快速变负荷中的供氨需求，制约了机组的灵活性运行和深度调峰，通过增大反应器体积以增加氨气缓存量、提高反应温度和反应速度，可基本满足现场需要，但增加了反应器尺寸，升温易使腐蚀加剧，进一步降低了尿素利用率。尿素直喷技术、尿素热解制氨技术、尿素普通水解技术均存在一定的缺点，新研发的低能耗尿素催化水解制氨技术大幅提高了反应速度，降低了运行温度，进而降低腐蚀，尿素利用率可达99%以上，减小体积和能耗，降低了运行成本，目前已应用于国内主要发电集团。