循环流化床发电技术具有良好的炉内脱硫抑氮等优势，得到了广泛推广。随着环保形势的日趋严峻，CFB锅炉仅依靠炉内低氮燃烧无法满足NO_x超低排放要求，因此必须深入研究CFB锅炉炉内低氮燃烧理论，并在660 MW高效超超临界CFB锅炉实现突破。本文基于流态重构节能型CFB锅炉的设计理念，通过试验和数值模拟研究了炉内NO_x生成还原机理与炉内实现NO_x全部脱除的技术方案。结果表明，影响660 MW超临界CFB锅炉NO_x排放的因素包括：燃用煤质、燃烧温度及均匀性、过量空气系数（运行氧含量）、分级燃烧等。660 MW超超临界CFB锅炉采用单炉膛、单布风板、M型布置、4个旋风分离器、4个外置式换热器的炉型结构，锅炉热一次风从水冷风室后侧6点给入，保证了锅炉一次风静压分布均匀，进而保证了物料流化均匀性；采用“前墙给煤、后墙给煤泥”的给煤方式，前墙布置12个落煤口，后墙布置8支煤泥枪，同时后墙布置8点排渣，保证给煤均匀性；采用4旋风分离器布置结构保证了物料均匀性，不同旋风分离器之间流率偏差的最大值为7.9%；采用4个外置式换热器均匀布置保证床温的均匀性。同时炉内温度场及过量空气系数对NO_x排放起关键作用，锅炉设计床温确定为860 ℃，既保证了锅炉效率，又减少了NO_x排放，同时保证低负荷工况下满足选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统反应温度窗口；锅炉过量空气系数选取1.15，进一步增强了还原性氛围。分级燃烧时一、二次风比例为4∶6，并适当调整锅炉二次风口位置及倾角，形成较大的还原性氛围。通过上述措施可实现炉内高效抑氮，最终使锅炉NO_x原始排放浓度低于50mg/m³，炉外选取以尿素为还原剂的SNCR技术为辅助脱硝手段，在低投资、低成本、全负荷条件下实现最终烟气中NO_x超低排放。