中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念，经历立项研发、中试验证和工业示范，系统技术逐步成熟，自2010年起，实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点，有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展，重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术，并对主要技术进行对比，分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况，最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%，烟气污染物达到国家超低排放标准，系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺，通过强化流动性和安全措施，现可实现最大为1 000 m³安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术，已实现输送阻力低于20 kPa，粉风固气比大于2.5 kg/m³，供料精度在±3.0%以内，最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备，广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h，供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作，并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构，设计工作依据其结构特征，通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展，再经过实际工程应用，进一步验证优化设计参数，最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术，具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NO_x排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术，具有占地小，运行成本低等特点，在低钙硫摩尔比下，系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单，耗水少，废物资源再利用，无二次污染产生等优点，更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级，在大型化、模块化和系列化方向已取得成效，在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显著优势，技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化，天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟，煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。