目前我国大气污染形势依然严峻，活性炭法烟气多污染物协同控制技术可同时脱除SO2、NOx、H2S等多种污染物，不消耗水，无二次污染，在国内已应用于钢铁烧结烟气、焦化焦炉烟气等，但其效率有待提高。焦化行业焦炉烟气低硫高氮、多污染物共存的排放特征，对活性炭法的脱硝效率及多污染物脱除效果提出了更高要求。为了探究提高焦炉烟气净化效率的因素，建设了焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制工业化试验平台，处理烟气量33 000 Nm3/h。通过调控活性炭移动速率和喷氨量，优化了焦炉烟气净化效率，分析了移动过程对活性炭物理性能的影响、再生后活性炭性质的变化和活性炭的碳消耗。结果表明，活性炭法多污染物协同控制技术的脱硫效率超过99%，脱硝效率达到80%，各排放指标满足特别排放限值（NOx浓度≤150 mg/Nm3、SO2浓度≤30 mg/Nm3、颗粒物浓度≤15 mg/Nm3）要求。移动过程使活性炭的耐压强度下降33%～55%，尤其是直径较小的活性炭，耐磨强度有所下降，但降幅较小，这两项参数的下降会导致活性炭损耗量增加。再生后元素S的回收率达90%，吸附后（再生前）活性炭的比表面积相比新鲜活性炭下降了约20%。活性炭物理碳磨损取主要决于活性炭的移动速率，化学碳消耗来自官能团的分解，活性炭的年损耗量约为初装量的10.7%。