介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程，分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题，为提升重介浅槽分选机的分选效率，进行了一系列优化改造，拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布，改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率，减少了动力消耗，保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。

1 选煤厂概况
2 重介浅槽系统存在的问题
2.1 原煤泥化严重，分选稳定性低
2.2 介质流流量比例偏差，设备处理能力低
2.3 矸石分料不均，刮板弯曲偏载问题突发
2.4 链条等辅助配件磨损严重
2.5 溜槽设计不合理，煤流不能顺畅通行
2.6 卡链断链事故频发，影响正常选煤安全生产
2.7 悬浮液回收滞后，分选效率大幅降低
3 改造措施
3.1 脱泥筛优化改造
3.2 合理调整介质流量比
3.3 增设内部导料板，解决刮板分料不均问题
3.4 改善调整驱动装置，确保提能增效
3.5 调整入料溜槽宽度，减少堆积现象
(1)调整宽度。
(2)增加备件。
(3)优化设计。
3.6 加强选前预防，保障设备正常运转
(1)做好前期准备。
(2)狠抓巡回检查。
(3)强化定期检查。
3.7 优化内部介质系统，实现质效双增
(1)优化浅槽内部结构。
(2)加强辅助措施。
(3)狠抓常态岗位巡查。
(4)加强维护保养更换。
4 应用效果和经济效益分析
4.1 分选效率大幅提升
4.2 生产成本全面降低
4.3 工作强度有效减轻，经济效益显著
5 结 语

董晓明.东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造[J].煤炭加工与综合利用,2023(07):48-52.DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2023.07.013.