随着“30·60”碳达峰、碳中和的总体目标明确，进一步降低煤电机组能耗，提升灵活性与调节能力，促进电力行业高效清洁低碳转型，是煤电机组新时期的发展方向。生物质直燃作为一种重要的利用方式，具有原料来源广、技术方案简单、设备投资成本低等优点，发展潜力巨大。依托某超临界燃煤机组，研究采用烟气干燥+颗粒成型+原制粉系统研磨直掺，一级破碎+二级粉碎+空气输送+共管耦合，一级破碎+二级粉碎+烟气干燥+烟气输送+共管耦合3种直燃掺烧的技术路线，以热力计算为基础，通过锅炉掺烧生物质前后的校核计算，分析研究不同掺烧方式对机组的影响。进行包括烟气对生物质的干燥计算、锅炉抽烟气后的热效率计算、空气输送对锅炉热效率的影响计算、掺烧生物质后热力校核计算。结果表明：掺烧生物质后，锅炉排烟温度升高、热效率降低、减温水量增加、厂用电率增加、供电煤耗增加；单位供电CO2排放降低，且随掺烧比例增加，影响幅度增加。经分析对比，采用一级破碎+二级粉碎的方式对生物质原料进行处理后，由热烟气干燥输送进行共管耦合直掺的方式对机组的影响最小。在100%、75%、50%负荷下，分别以输入热量占比为10%、20%、30%、40%进行热力计算，掺烧生物质后锅炉排烟温度升高2.46～14.14℃,热效率降低0.23～1.23个百分点，减温水量增加5.8～30.7 t/h,供电煤耗增加2.09～8.91 g/kWh,单位供电CO2降低79.19～336.44 g/kWh,降幅折合11.1%～40%。

国家重点研发计划资助项目(2020YFC1910000)；

0 引 言
1 项目概况
1.1 锅炉概况
1.2 煤与生物质参数
2 生物质直掺技术路线
3 计算模型
3.1 热力计算模型
3.2 生物质掺烧模型
4 计算结果分析
4.1 排烟温度
4.2 锅炉热效率
4.3 减温水量
4.4 厂用电率及供电煤耗
4.5 单位供电CO2
5 结 论