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大型煤电化基地/园区环境保护与治理

来源：《洁净煤技术》2020年第6期

本专题共有10篇论文，来源于《洁净煤技术》2020年第6期

行业视野: 环境保护
类别; 43个
关键词; 44位
专家; 10篇
论文; 5041IP
点击量; 2495次
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煤矸石提铝提硅废液制备免烧砖试验研究

作者(Author)：张宁, 张泽鹏, 宋慧平

摘要：为解决煤矸石提铝提硅高值化利用工艺过程潜在的废液问题，重点考察了将其作为原料用于制备免烧砖可能的消纳途径。研究分析了掺加提铝提硅废液对免烧砖主要性能指标——抗压强度、抗冻性和吸水性的影响，并采用SEM和XRD分析了提铝提硅废液对免烧砖上述性能指标产生影响的内在机制。研究结果表明，当煤矸石提铝提硅废液用于制备免烧砖时，掺加废液可导致免烧砖的抗压强度降低，当掺量为50%时，抗压强度为23.75 MPa，降低4.93 MPa；当掺量为100%时，抗压强度为21.34 MPa，降低7.34 MPa。原因为废液中盐离子向砖体表面渗出且在渗出过程中形成孔隙以及掺加废液后生成了硬度较小的无水石膏和方解石导致免烧砖密实度降低，从而导致抗压强度降低。抗冻性试验中，掺量为50%时，15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为2.82%，质量损失率为0.35%；掺量为100%时，15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为-28.12%，质量损失率为0.76%。基于废液的双重作用，在冻融过程中，100%废液掺量时其正面作用得以充分发挥，导致抗压强度不降反增。吸水性试验中，掺量为50%时，免烧砖浸泡24 h吸水率为28.29%；掺量为100%时，免烧砖浸泡24 h吸水率29.99%，掺加煤矸石提铝提硅废液会导致免烧砖吸水率升高。

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洁净煤技术

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活性氧化铝去除煤化工废水氟化物的性能研究

作者(Author)：王吉坤, 李阳, 刘敏, 李文博

摘要：为使活性氧化铝更广泛应用于煤化工废水除氟领域，并保证出水氟化物需满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体要求（水氟化物含量降至≤1 mg/L），研究了活性氧化铝对煤化工废水除氟性能的影响。选用1～2 mm活性氧化铝开展连续除氟试验，研究了活性氧化铝装填量、进水pH、吸附时间及停留时间对除氟率的影响，获得出水氟含量降至≤1 mg/L的最佳试验条件；在最佳工艺条件下对活性氧化铝进行实用性考察；并研究了活性氧化铝除氟的反应动力学。结果表明：活性氧化铝装填量越大，除氟率越大，出水氟化物含量越小，活性氧化铝装填量≥60 g时连续吸附40 h后出水氟化物含量仍可维持≤1 mg/L；pH越小，除氟率越大，当pH≤6时连续吸附40 h后出水氟化物含量仍可维持≤1 mg/L；吸附时间越长除氟率越低，吸附时间≤45 h时，出水氟化物含量≤1 mg/L，吸附时间＞45 h时，出水氟化物含量＞1 mg/L；停留时间越长，除氟率越高，当停留时间6～8 min时连续吸附40 h后出水氟化物含量均≤1 mg/L。当活性氧化铝装填量为60 g，进水pH≤6，停留时间6～8 min，吸附时间≤45 h时，出水氟化物含量可保持在≤1 mg/L；除氟后的活性氧化铝采用硫酸铝再生后重复试验，出水氟含量仍维持在1 mg/L以下，说明活性氧化铝对煤化工废水除氟具有很好的实际应用性；活性氧化铝除氟的反应动力学方程为一级反应，氟含量为3 mg/L时吸附效果最好。

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洁净煤技术

2020年第06期

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