为探索煤泥等劣质煤在大型燃煤机组的综合利用技术，首先在实验室静态条件下对50~150mm大粒径煤泥团进行恒温干燥，分析了150~200℃温度下煤泥团粒度、干燥时间之间的关系，进一步利用全国首个超超临界燃煤机组中新建的蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统（进料量25t/h）进行工业化试验，探究了系统主要参数对煤泥干燥效果的影响，并分析了系统热效率及能耗等重要指标，结果表明：在实验室静态试验条件下，150mm粒径煤泥团含水率从24%降至15%所需干燥时间超过50min；煤泥团干燥过程经历均两个阶段：预热快速干燥阶段（＜10min）、稳定干燥阶段，且随干燥温度升高，预热快速干燥阶段时长缩短。在工业化试验中，由于干燥机内煤泥存在解聚现象，相似条件下煤泥干燥时间较实验室结果略有缩短；随进料量增加，煤泥产品含水率将增大，当其超过17%，系统易堵料；汽源压力为0.35~0.8MPa时，为利于煤泥干燥可适当降低进汽温度使其不超过195℃。另外，在试验运行条件下系统热效率可达到58.6%，平均处理1吨煤泥消耗0.112t蒸汽及3.94 kW·h电量。